Reactiegesinterd siliciumcarbideporselein heeft een goede druksterkte bij omgevingstemperatuur, hittebestendigheid tegen luchtoxidatie, goede slijtvastheid, goede hittebestendigheid, een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt, een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, hoge hardheid, hittebestendigheid, brandwerendheid en andere hoogwaardige eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in voertuigen, mechanische automatisering, ecologische milieubescherming, lucht- en ruimtevaarttechniek, elektronische apparaten met informatie-inhoud, energie-energie en andere sectoren. Het is een kosteneffectieve en onvervangbare structurele keramiek geworden in veel industriële sectoren.
Drukloos sinteren staat bekend als een veelbelovende SiC-calcinatiemethode. Voor verschillende continugietmachines kan persloos sinteren worden onderverdeeld in vastefase-calcinatie en hoogwaardige vloeibarefase-calcinatie. Door de juiste B en C (zuurstofgehalte minder dan 2%) samen te voegen in een zeer fijn Beta SiC-poeder, wordt S. Proehazka gesinterd tot een SIC-calcinaat met een relatieve dichtheid van meer dan 98% bij 2020 °C, met Al₂O₂ en Y₂O₂ als additieven. Gecalcineerd 0,5 m-SiC onder 1850-1950 °C (deeltjesoppervlak met een beetje SiO₂), is de conclusie dat de dichtheid van SiC-porselein 95% van de theoretische basisdichtheid overschrijdt, de korrelgrootte klein is en de gemiddelde korrelgrootte groot, namelijk 1,5 μm.
Reactief sinteren van siliciumcarbide verwijst naar het gehele proces van het reflecteren van een poreuze structuur van een billet met een vloeibare fase of een vloeibare fase met hoge prestaties, het verbeteren van de kwaliteit van de billet, het verkleinen van het ontluchtingsgat en het calcineren van het eindproduct met een bepaalde sterkte en maatnauwkeurigheid. Plutonium-SiC-poeder en zeer zuiver grafiet worden in een bepaalde verhouding gemengd en verhit tot ongeveer 1650 °C om een haarembryo te produceren. Tegelijkertijd dringt het door in het staal via de vloeibare Si-fase, reflecteert met siliciumcarbide om plutonium-Si-C te vormen en fuseert met bestaande plutonium-Si-deeltjes. Na Si-infiltratie kan een reactie-gesinterd lichaam worden verkregen met een gedetailleerde relatieve dichtheid en ongepakte grootte. Vergeleken met andere sintermethoden is de grootteverandering bij reactie-sinteren met hoge dichtheid relatief klein, kan het product de juiste grootte krijgen, maar omdat er veel SiC op het gecalcineerde lichaam zit, zullen de hoge temperatuureigenschappen van het reactie-gesinterde SiC-porselein slechter zijn. Niet-druk gecalcineerde SiC-keramiek, heet isostatisch gecalcineerde SiC-keramiek en reactief gesinterde SiC-keramiek hebben verschillende eigenschappen.
Fabrikanten van reactief gesinterd siliciumcarbide: SiC-porselein heeft bijvoorbeeld een hogere relatieve dichtheid en buigsterkte na calcinatie, warmperssintering en calcinatie door warm isostatisch persen, en SiC-porselein heeft een relatief lage calcinatiesterkte na reactief sinteren. Tegelijkertijd veranderen de fysische eigenschappen van SiC-porselein met de verandering van calcinatiemodifier. SiC-porselein heeft een goede alkali- en zuurbestendigheid bij het sinteren onder druk, het warmperssinteren en het reactief sinteren, maar een zwakke bestendigheid tegen HF en andere zeer sterke zuurcorrosie. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 900, is de buigsterkte van de meeste SiC-porselein aanzienlijk hoger dan die van op hoge temperatuur gesinterd porselein. De buigsterkte van reactief gesinterd SiC-porselein daalt scherp wanneer deze de 1400 overschrijdt. (Dit wordt veroorzaakt door de plotselinge daling van de buigsterkte van een bepaalde hoeveelheid gelamineerd glas-Si boven een bepaalde temperatuur in het gecalcineerde lichaam.) De hogetemperatuurprestaties van SiC-keramiek dat is gesinterd zonder drukcalcinatie en onder hete constante statische druk, worden voornamelijk beïnvloed door de soorten additieven.
Plaatsingstijd: 19 juni 2023