反応焼結炭化ケイ素磁器は、常温での圧縮強度、空気酸化に対する耐熱性、耐摩耗性、耐熱性、線膨張係数の小ささ、熱伝達率の高さ、硬度の高さ、耐熱性、耐破壊性、防火性などの優れた特性を備えています。自動車、機械自動化、生態環境保護、航空宇宙工学、情報電子機器、電力エネルギーなどの分野で広く利用されており、多くの産業分野においてコスト効率が高く、不可欠な構造用セラミックとなっています。
加圧なし焼結は、有望なSiC焼成方法として知られています。連続鋳造機の機種によって、加圧なし焼結は固相焼成と高性能液相焼成に分けられます。S. Proehazkaは、非常に微細なベータSiC粉末に適切なBとC（酸素含有量2%未満）を添加することで、Al2O3とY2O3を添加剤として、2020で相対密度98%以上のSiC焼成体を焼結しました。0.5μm-SiCを1850～1950℃で焼成（粒子表面に少量のSiO2を含む）した結果、SiC磁器の密度は基本理論密度の95%を超え、粒径は小さく、平均粒径は1.5μmと大きいことが分かりました。
反応焼結炭化ケイ素とは、多孔質構造のビレットを液相または高性能液相で反射させ、ビレットの品質を向上させ、ベントホールを低減し、一定の強度と寸法精度を持つ完成品を焼成する全プロセスを指します。プルトニウム-Si粉末と高純度グラファイトを一定の割合で混合し、約1650℃に加熱して毛状核を生成します。同時に、液相Siを介して鋼に浸透または浸入し、炭化ケイ素と反射してプルトニウム-Siを形成し、既存のプルトニウム-Si粒子と融合します。Si浸透後、精緻な相対密度と未充填サイズを備えた反応焼結体が得られます。他の焼結方法と比較して、高密度反応焼結のプロセスではサイズ変化が比較的小さく、正確なサイズの製品を作成できますが、焼成体中のSiC含有量が多いため、反応焼結SiC磁器の高温特性は低下します。無加圧焼成SiCセラミックス、熱間等方焼成SiCセラミックス、反応焼結SiCセラミックスはそれぞれ異なる特性を持っています。
反応焼結SiCメーカー：例えば、SiC磁器は焼成後の相対密度や曲げ強度において、ホットプレス焼結やホットアイソスタティックプレス焼結よりも高いのに対し、反応焼結SiCは比較的低い。同時に、SiC磁器の物理的性質は焼成改質剤の変化によって変化する。無加圧焼結、ホットプレス焼結、反応焼結法で製造されたSiC磁器は、耐アルカリ性、耐酸性に優れているが、反応焼結SiC磁器はHFなどの非常に強い酸に対する耐性が弱い。雰囲気温度が900℃未満の場合、ほとんどのSiC磁器の曲げ強度は高温焼結磁器の曲げ強度より大幅に高く、反応焼結SiC磁器の曲げ強度は1400℃を超えると急激に低下します。（これは、焼成体内の一定温度を超えると、一定量の積層ガラスSiの曲げ強度が急激に低下することによって発生します。）加圧焼成を行わず、高温一定静圧下で焼結したSiCセラミックスの高温性能は、主に添加剤の種類によって左右されます。
投稿日時: 2023年6月19日