Reaktionssintrad kiselkarbidporslin har god tryckhållfasthet vid omgivningstemperatur, värmebeständighet mot luftoxidation, god slitstyrka, god värmebeständighet, liten linjär expansionskoefficient, hög värmeöverföringskoefficient, hög hårdhet, värmebeständighet och destruktiva egenskaper, brandskydd och andra högkvalitativa egenskaper. Används ofta inom fordon, mekanisk automation, miljöskydd, flyg- och rymdteknik, informationsinnehåll, elektroniska apparater, kraftenergi och andra områden, och har blivit en kostnadseffektiv och oersättlig strukturkeramik inom många industriområden.
Trycklös sintring är känd som en lovande SiC-kalcineringsmetod. För olika kontinuerliga gjutningsmaskiner kan pressfri sintring delas in i fastfaskalcinering och högpresterande flytande faskalcinering. Genom att tillsätta lämplig B och C (syrehalt mindre än 2 %) tillsammans i ett mycket fint Beta SiC-pulver, sintras S. Proehazka till en SIC-kalcinerad kropp med en relativ densitet på mer än 98 % vid 2020, med Al2O3 och Y2O3 som tillsatser. Kalcinerad 0,5 m-SiC under 1850-1950 (partikelyta med lite SiO2), är slutsatsen att densiteten hos SiC-porslin överstiger 95 % av den grundläggande teoretiska densiteten, kornstorleken är liten och den genomsnittliga storleken är stor, vilket är 1,5 μm.
Reaktiv sintring av kiselkarbid avser hela processen att reflektera porösa bitar med flytande fas eller högpresterande flytande fas, förbättra bitarnas kvalitet, minska ventilationshålet och kalcinera den färdiga produkten med en viss hållfasthet och dimensionsnoggrannhet. Plutonium-sic-pulver och högren grafit blandas i en viss proportion och värms upp till cirka 1650 för att producera hårstrån. Samtidigt penetrerar det eller penetrerar in i stålet genom flytande fas Si, reflekterar med kiselkarbid för att bilda plutonium-sic och smälter samman med befintliga plutonium-sic-partiklar. Efter Si-infiltration kan den reaktionssintrade kroppen med detaljerad relativ densitet och oupppackad storlek erhållas. Jämfört med andra sintringsmetoder är storleksomvandlingen vid högdensitetsreaktionssintring relativt liten, vilket kan skapa rätt storlek på godset, men det finns mycket SiC på den kalcinerade kroppen, vilket gör att högtemperaturegenskaperna hos reaktionssintrat SiC-porslin blir sämre. Icke-tryckkalcinerad SiC-keramik, varmisostatisk kalcinerad SiC-keramik och reaktionssintrad SiC-keramik har olika egenskaper.
Tillverkare av reaktiv sintring av kiselkarbid: Till exempel har SiC-porslin en högre relativ densitet och böjhållfasthet vid kalcinering, varmpressning och varm isostatisk pressning, medan SiC-halten vid reaktiv sintring är relativt låg. Samtidigt förändras de fysikaliska egenskaperna hos SiC-porslinet med bytet av kalcineringsmodifierare. SiC-porslinet har god alkalibeständighet och syrabeständighet vid icke-tryckssintring, varmpresssintring och reaktionssintring, men reaktionssintrat SiC-porslin har svag motståndskraft mot högfrekvent korrosion och annan mycket stark syrakorrosion. När omgivningstemperaturen är lägre än 900°C är böjhållfastheten hos de flesta SiC-porslin betydligt högre än hos högtemperatursintrat porslin, och böjhållfastheten hos reaktivt sintrat SiC-porslin sjunker kraftigt när den överstiger 1400°C. (Detta orsakas av det plötsliga fallet i böjhållfastheten hos en viss mängd laminerat glas Si utöver en viss temperatur i den kalcinerade kroppen. Högtemperaturprestanda hos SiC-keramik sintrad utan tryckkalcinering och under konstant statiskt tryck påverkas huvudsakligen av typerna av tillsatser.)
Publiceringstid: 19 juni 2023