A reakciós szinterezett szilícium-karbid porcelán jó nyomószilárdsággal rendelkezik környezeti hőmérsékleten, hőálló a levegő oxidációjával szemben, jó kopásállósággal, jó hőállósággal, kis lineáris tágulási együtthatóval, magas hőátadási együtthatóval, nagy keménységgel, hőállósággal és roncsolásállósággal, tűzvédelemmel és egyéb kiváló minőségű tulajdonságokkal rendelkezik. Széles körben használják járművekben, gépészeti automatizálásban, ökológiai környezetvédelemben, repülőgépiparban, információs tartalommal rendelkező elektronikus eszközökben, energetikai és más területeken, így költséghatékony és nélkülözhetetlen szerkezeti kerámiává vált számos ipari területen.
A nyomásmentes szinterelés ígéretes SiC kalcinálási módszerként ismert. Különböző folyamatos öntőgépek esetében a nyomásmentes szinterelés szilárd fázisú kalcinálásra és nagy teljesítményű folyékony fázisú kalcinálásra osztható. Megfelelő B és C (oxigéntartalom kevesebb, mint 2%) együttes hozzáadásával egy nagyon finom béta-SiC porhoz, S. Proehazka szinterezi egy SIC kalcinált testté, amelynek relatív sűrűsége 2020-ban meghaladja a 98%-ot, Al2O3 és Y2O3 adalékanyagokkal. 0,5m-es SiC-t kalcináltak 1850-1950 között (kevés SiO2-tartalmú szemcsefelülettel), a következtetés az, hogy a SiC porcelán sűrűsége meghaladja az elméleti alapsűrűség 95%-át, a szemcseméret kicsi, az átlagos méret pedig nagy, ami 1,5 μm.
A reaktív szinterezési szilícium-karbid a porózus szerkezetű tuskó folyékony fázissal vagy nagy teljesítményű folyékony fázissal való visszaverődésének teljes folyamatát jelenti, javítva a tuskó minőségét, csökkentve a szellőzőnyílást, és a késztermék bizonyos szilárdsággal és méretpontossággal történő kalcinálását jelenti. A plutónium-karbid port és a nagy tisztaságú grafitot bizonyos arányban összekeverik, és körülbelül 1650 °C-ra melegítik, hogy hajszálcsírát hozzanak létre. Ugyanakkor a folyékony Si-n keresztül behatol az acélba, visszaverődik a szilícium-karbiddal, plutónium-karbiddá alakul, és összeolvad a meglévő plutónium-karbid részecskékkel. A szilícium-beszivárgás után részletes relatív sűrűségű és kicsomagolatlan méretű reakciószinterelt testet kaphatunk. Más szinterelési módszerekkel összehasonlítva a nagy sűrűségű reakciószinterelés során a méretátalakulás viszonylag kicsi, így létrejöhet a megfelelő méretű áru, de a kalcinált testen sok SiC van, így a reakciószinterelt SiC porcelán magas hőmérsékleti jellemzői rosszabbak lesznek. A nyomás nélkül kalcinált SiC kerámiák, a forró izosztatikusan kalcinált SiC kerámiák és a reakciósan szinterezett SiC kerámiák eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek.
Reaktív szinterezésű szilícium-karbid gyártók: Például a SiC porcelán kalcinált relatív sűrűsége és hajlítószilárdsága magasabb, a melegsajtolással szinterezett és a melegizosztatikus préseléssel kalcinált SiC mennyisége pedig viszonylag alacsony. Ugyanakkor a SiC porcelán fizikai tulajdonságai a kalcinálási módosítószer változásával változnak. A nyomásmentes szinterezés, a melegsajtolással szinterezett és a reakciós szinterezésű SiC porcelán jó lúgállósággal és savállósággal rendelkezik, de a reakciós szinterezésű SiC porcelán gyenge ellenállással rendelkezik a HF-fel és más nagyon erős savas korrózióval szemben. Amikor a környezeti hőmérséklet 900 °C alatt van, a legtöbb SiC porcelán hajlítószilárdsága jelentősen magasabb, mint a magas hőmérsékleten szinterezett porcelaneké, és a reaktívan szinterezett SiC porcelán hajlítószilárdsága meredeken csökken, amikor meghaladja az 1400 °C-ot. (Ezt egy bizonyos mennyiségű laminált üveg Si hajlítószilárdságának hirtelen csökkenése okozza egy bizonyos hőmérséklet felett a kalcinált testben. A nyomáskalcinálás nélkül és állandó forró statikus nyomás alatt szinterezett SiC kerámiák magas hőmérsékleti teljesítményét főként az adalékanyagok típusa befolyásolja.)
Közzététel ideje: 2023. június 19.