ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් පෝසිලේන් පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී හොඳ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක්, වායු ඔක්සිකරණයට තාප ප්රතිරෝධයක්, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක්, රේඛීය ප්රසාරණයේ කුඩා සංගුණකය, ඉහළ තාප හුවමාරු සංගුණකය, ඉහළ දෘඪතාව, තාප ප්රතිරෝධය සහ විනාශකාරී, ගිනි වැළැක්වීම සහ අනෙකුත් උසස් තත්ත්වයේ ලක්ෂණ ඇත. වාහන, යාන්ත්රික ස්වයංක්රීයකරණය, පාරිසරික පාරිසරික ආරක්ෂාව, අභ්යවකාශ ඉංජිනේරු විද්යාව, තොරතුරු අන්තර්ගත ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග, බල ශක්තිය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වන අතර, බොහෝ කාර්මික ක්ෂේත්රවල පිරිවැය-ඵලදායී සහ ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ව්යුහාත්මක පිඟන් මැටි බවට පත්ව ඇත.
පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම පොරොන්දු වූ SiC කැල්සිනේෂන් ක්රමයක් ලෙස හැඳින්වේ. විවිධ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්ර සඳහා, මුද්රණ-නිදහස් සින්ටර් කිරීම ඝන අවධි කැල්සිනේෂන් සහ ඉහළ ක්රියාකාරී ද්රව අවධි කැල්සිනේෂන් ලෙස බෙදිය හැකිය. ඉතා සියුම් බීටා SiC කුඩු වල සුදුසු B සහ C (ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය 2% ට වඩා අඩු) එකතු කිරීමෙන්, S. Proehazka 2020 දී 98% ට වඩා සාපේක්ෂ ඝනත්වයක් සහිත SIC කැල්සිනේෂන් කරන ලද ශරීරයකට සින්ටර් කරනු ලැබේ, Al2O3 සහ Y2O3 ආකලන ලෙස භාවිතා කරයි. 1850-1950 යටතේ 0.5m-SiC කැල්සිනේෂන් කර ඇත (SiO2 ස්වල්පයක් සහිත අංශු මතුපිට), නිගමනය වන්නේ SiC පෝසිලේන් ඝනත්වය මූලික න්යායික ඝනත්වයෙන් 95% ඉක්මවන බවත්, ධාන්ය ප්රමාණය කුඩා බවත්, සාමාන්ය ප්රමාණය විශාල බවත්, එය 1.5μm බවත්ය.
ප්රතික්රියාශීලී සින්ටර් සිලිකන් කාබයිඩ් යනු ද්රව අවධියක් හෝ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ද්රව අවධියක් සහිත සිදුරු සහිත ව්යුහ බිල්ට් පරාවර්තනය කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලියයි, බිල්ට් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, වාතාශ්රය සිදුර අඩු කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩය නිශ්චිත ශක්තියකින් සහ මාන නිරවද්යතාවයකින් ගණනය කිරීම. ප්ලූටෝනියම්-සික් කුඩු සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ග්රැෆයිට් නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්ර කර 1650 ක් පමණ රත් කර කෙස් කළඹ නිපදවයි. ඒ සමඟම, එය ද්රව අවධිය Si හරහා වානේ තුළට විනිවිද යයි හෝ විනිවිද යයි, ප්ලූටෝනියම්-සික් සෑදීමට සිලිකන් කාබයිඩ් සමඟ පරාවර්තනය වේ, සහ පවතින ප්ලූටෝනියම්-සික් අංශු සමඟ විලයනය වේ. Si ආක්රමණයෙන් පසු, සවිස්තරාත්මක සාපේක්ෂ ඝනත්වය සහ ඇසුරුම් නොකළ ප්රමාණය සහිත ප්රතික්රියා සින්ටර් කළ ශරීරය ලබා ගත හැකිය. අනෙකුත් සින්ටර් කිරීමේ ක්රම සමඟ සසඳන විට, ඉහළ ඝනත්ව ප්රතික්රියා සින්ටර් කිරීමේ ප්රමාණය පරිවර්තනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, භාණ්ඩවල නිවැරදි ප්රමාණය නිර්මාණය කළ හැකිය, නමුත් කැල්සින් කළ ශරීරය මත SiC ගොඩක් ඇත, ප්රතික්රියා සින්ටර් කළ SiC පෝසිලේන්හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ලක්ෂණ වඩාත් නරක වනු ඇත. පීඩන රහිත කැල්සින් කළ SiC සෙරමික්, උණුසුම් සමස්ථානික කැල්සින් කළ SiC සෙරමික් සහ ප්රතික්රියා සින්ටර් කළ SiC සෙරමික් එකිනෙකට වෙනස් ලක්ෂණ ඇත.
ප්රතික්රියාශීලී සින්ටර් කිරීමේ සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදකයින්: උදාහරණයක් ලෙස, කැල්සින් කරන ලද සාපේක්ෂ ඝනත්වය සහ නැමීමේ ශක්තියේ මට්ටමින් SiC පෝසිලේන්, උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීම සහ උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන කැල්සිනේෂන් වැඩි වන අතර ප්රතික්රියාශීලී සින්ටර් කිරීමේ SiC සාපේක්ෂව අඩුය. ඒ සමඟම, කැල්සිනේෂන් විකරණය වෙනස් වීමත් සමඟ SiC පෝසිලේන් වල භෞතික ගුණාංග වෙනස් වේ. SiC පෝසිලේන් වල පීඩන නොවන සින්ටර් කිරීම, උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීම සහ ප්රතික්රියා සින්ටර් කිරීම හොඳ ක්ෂාරීය ප්රතිරෝධයක් සහ අම්ල ප්රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් ප්රතික්රියා සින්ටර් කරන ලද SiC පෝසිලේන් HF සහ අනෙකුත් ඉතා ශක්තිමත් අම්ල විඛාදනයට දුර්වල ප්රතිරෝධයක් ඇත. පරිසර උෂ්ණත්වය 900 ට වඩා අඩු වූ විට, බොහෝ SiC පෝසිලේන් වල නැමීමේ ශක්තිය ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කරන ලද පෝසිලේන් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, ප්රතික්රියාශීලී සින්ටර් කරන ලද SiC පෝසිලේන් වල නැමීමේ ශක්තිය 1400 ඉක්මවන විට තියුනු ලෙස පහත වැටේ. (මෙය සිදුවන්නේ කැල්සින් කරන ලද ශරීරයේ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට වඩා ලැමිෙන්ටඩ් වීදුරු Si ප්රමාණයක නැමීමේ ශක්තියේ හදිසි පහත වැටීම නිසාය. පීඩන කැල්සිනේෂන් නොමැතිව සහ උණුසුම් නියත ස්ථිතික පීඩනය යටතේ සින්ටර් කරන ලද SiC පිඟන් මැටිවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය ප්රධාන වශයෙන් ආකලන වර්ග මගින් බලපායි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-19-2023