Սիլիցիումի կարբիդի ռեակցիայի սինտերացման մշակման տեխնոլոգիա

Ռեակցիոն-սինթերացված սիլիցիումի կարբիդային ճենապակին ունի լավ սեղմման ամրություն շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում, օդային օքսիդացման նկատմամբ ջերմակայունություն, լավ մաշվածության դիմադրություն, լավ ջերմակայունություն, գծային ընդարձակման փոքր գործակից, բարձր ջերմափոխանցման գործակից, բարձր կարծրություն, ջերմակայունություն և քայքայիչ ազդեցություն, հրդեհաշիջում և այլ բարձրորակ բնութագրեր: Լայնորեն կիրառվում է տրանսպորտային միջոցներում, մեխանիկական ավտոմատացման, էկոլոգիական միջավայրի պաշտպանության, ավիատիեզերական ճարտարագիտության, տեղեկատվական պարունակության էլեկտրոնային սարքերի, էներգետիկայի և այլ ոլորտներում, դարձել է ծախսարդյունավետ և անփոխարինելի կառուցվածքային կերամիկա բազմաթիվ արդյունաբերական ոլորտներում:

Անճնշումային սինտերացումը հայտնի է որպես SiC խոստումնալից կալցինացման մեթոդ: Տարբեր անընդհատ ձուլման մեքենաների համար, առանց սեղմման սինտերացումը կարելի է բաժանել պինդ փուլային կալցինացման և բարձր արդյունավետությամբ հեղուկ փուլային կալցինացման: Շատ նուրբ BetaSiC փոշու մեջ համապատասխան B և C (թթվածնի պարունակությունը 2%-ից պակաս է) ավելացնելով, S. Proehazka-ն սինտերացվում է SIC կալցինացված մարմնի մեջ, որի հարաբերական խտությունը 2020 թվականի դրությամբ կազմում է ավելի քան 98%, իսկ Al2O3-ը և Y2O3-ը օգտագործվում են որպես հավելանյութեր: 1850-1950 թվականներին (մասնիկների մակերեսը փոքր SiO2-ով) կալցինացված 0.5 մկմ-SiC-ով եզրակացությունն այն է, որ SiC ճենապակու խտությունը գերազանցում է հիմնական տեսական խտության 95%-ը, հատիկի չափը փոքր է, իսկ միջին չափը մեծ է, որը կազմում է 1.5 մկմ:

Սիլիցիումի կարբիդի ռեակտիվ սինթերացումը վերաբերում է ծակոտկեն կառուցվածքի կտորի հեղուկ փուլով կամ բարձր արդյունավետությամբ հեղուկ փուլով արտացոլման ամբողջ գործընթացին, կտորի որակի բարելավմանը, օդափոխման անցքի փոքրացմանը և պատրաստի արտադրանքի որոշակի ամրությամբ և չափսերի ճշգրտությամբ կալցինացմանը: Պլուտոնիում-սիկ փոշին և բարձր մաքրության գրաֆիտը խառնվում են որոշակի համամասնությամբ և տաքացվում են մինչև մոտ 1650°C՝ մազի սաղմ ստանալու համար: Միաժամանակ, այն ներթափանցում է կամ ներթափանցում է պողպատի մեջ Si հեղուկ փուլի միջոցով, անդրադարձվում է սիլիցիումի կարբիդի հետ՝ պլուտոնիում-սիկ առաջացնելով, և միաձուլվում է առկա պլուտոնիում-սիկ մասնիկների հետ: Si ներթափանցումից հետո կարելի է ստանալ ռեակցիայի սինթերացված մարմին՝ մանրամասն հարաբերական խտությամբ և չփաթեթավորված չափսերով: Համեմատած այլ սինթերացման մեթոդների հետ, բարձր խտության ռեակցիայի սինթերացման գործընթացում չափի փոխակերպումը համեմատաբար փոքր է, կարող է ստեղծել ճիշտ չափի ապրանք, բայց կալցինացված մարմնի վրա շատ SiC կա, ռեակցիայի սինթերացված SiC ճենապակու բարձր ջերմաստիճանային բնութագրերը ավելի վատ կլինեն: Ոչ ճնշման տակ կալցիֆիկացված SiC կերամիկան, տաք իզոստատիկ կալցիֆիկացված SiC կերամիկան և ռեակցիայով մրգացված SiC կերամիկան ունեն տարբեր բնութագրեր։

Ռեակտիվ սինթերացման սիլիցիումի կարբիդի արտադրողներ. Օրինակ՝ SiC ճենապակին կալցինացված հարաբերական խտության և ծռման ամրության մակարդակում, տաք սեղմման սինթերացման և տաք իզոստատիկ սեղմման կալցինացման մակարդակներում ավելի շատ են, իսկ SiC ռեակտիվ սինթերացման մակարդակը համեմատաբար ցածր է։ Միևնույն ժամանակ, SiC ճենապակու ֆիզիկական հատկությունները փոխվում են կալցինացման մոդիֆիկատորի փոփոխության հետ։ SiC ճենապակու ոչ ճնշման սինթերացման, տաք սեղմման սինթերացման և ռեակցիայի սինթերացման դեպքում այն ​​ունի լավ ալկալային և թթվային դիմադրություն, սակայն ռեակցիայի սինթերացման դեպքում SiC ճենապակին ունի թույլ դիմադրություն HF-ի և այլ շատ ուժեղ թթվային կոռոզիային։ Երբ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը 900-ից ցածր է, SiC ճենապակու մեծ մասի ծռման ամրությունը զգալիորեն ավելի բարձր է, քան բարձր ջերմաստիճանում թրծված ճենապակուն, իսկ ռեակտիվ թրծված SiC ճենապակու ծռման ամրությունը կտրուկ նվազում է, երբ այն գերազանցում է 1400-ը: (Սա պայմանավորված է որոշակի քանակությամբ շերտավորված ապակե Si-ի ծռման ամրության կտրուկ անկմամբ կալցիֆիկացված մարմնում որոշակի ջերմաստիճանից բարձր: Առանց ճնշման թրծման և տաք հաստատուն ստատիկ ճնշման տակ թրծված SiC կերամիկայի բարձր ջերմաստիճանային կատարողականությունը հիմնականում կախված է հավելանյութերի տեսակներից:)