Reakčním slinutým karbidem křemíku porcelán má dobrou pevnost v tlaku při okolní teplotě, tepelnou odolnost vůči oxidaci na vzduchu, dobrou odolnost proti opotřebení, dobrou tepelnou odolnost, malý koeficient lineární roztažnosti, vysoký koeficient přenosu tepla, vysokou tvrdost, tepelnou odolnost a destruktivní vlastnosti, požární odolnost a další vysoce kvalitní vlastnosti. Široce se používá ve vozidlech, mechanické automatizaci, ochraně životního prostředí, leteckém inženýrství, elektronických zařízeních s informačním obsahem, energetice a dalších oblastech a stal se cenově dostupnou a nenahraditelnou konstrukční keramikou v mnoha průmyslových oblastech.
Beztlakové spékání je známé jako slibná metoda kalcinace SiC. U různých strojů na plynulé lití lze bezlisové spékání rozdělit na kalcinaci v pevné fázi a vysoce výkonnou kalcinaci v kapalné fázi. Přidáním vhodného B a C (obsah kyslíku menší než 2 %) do velmi jemného prášku Beta SiC se S. Proehazka spéká do kalcinovaného SIC tělesa s relativní hustotou více než 98 % v roce 2020, s přísadami Al₂O₃ a Y₂O₃. Kalcinovaný 0,5m-SiC za 1850-1950 (povrch částic s malým množstvím SiO₂) ukazuje, že hustota SiC porcelánu přesahuje 95 % základní teoretické hustoty, velikost zrn je malá a průměrná velikost je velká, což je 1,5 μm.
Reaktivní slinování karbidu křemíku označuje celý proces odrážení porézní struktury polotovaru kapalnou fází nebo vysoce výkonnou kapalnou fází, čímž se zlepšuje kvalita polotovaru, zmenšuje se odvzdušňovací otvor a kalcinuje se hotový výrobek s určitou pevností a rozměrovou přesností. Prášek plutonia-sic a vysoce čistý grafit se smíchají v určitém poměru a zahřejí se na přibližně 1650 °C, čímž se vytvoří vlasový zárodek. Současně proniká nebo proniká do oceli přes kapalnou fázi Si, odráží se od karbidu křemíku za vzniku plutonia-sic a spojuje se s existujícími částicemi plutonia-sic. Po infiltraci Si lze získat reakční slinutý předmět s podrobnou relativní hustotou a rozbalenou velikostí. Ve srovnání s jinými metodami slinování je při procesu reakčního slinování s vysokou hustotou transformace velikosti relativně malá, lze vytvořit výrobky správné velikosti, ale na kalcinovaném předmětu je hodně SiC, což zhoršuje vysokoteplotní vlastnosti reakčního slinutého SiC porcelánu. SiC keramika kalcinovaná bez tlaku, za tepla izostaticky kalcinovaná SiC keramika a reakčně slinutá SiC keramika mají odlišné vlastnosti.
Výrobci reaktivního spékání karbidu křemíku: Například porcelán SiC má vyšší relativní hustotu a pevnost v ohybu při kalcinaci, slinování za tepla a izostatické lisování za tepla a reaktivní spékání SiC má relativně nízkou odolnost. Zároveň se fyzikální vlastnosti porcelánu SiC mění se změnou modifikátoru kalcinace. Beztlakové spékání, slinování za tepla a reaktivní spékání SiC porcelánu mají dobrou odolnost vůči alkáliím a kyselinám, zatímco reaktivně spékaný SiC porcelán má slabou odolnost vůči HF a dalším velmi silným kyselinám. Pokud je okolní teplota nižší než 900 °C, je pevnost v ohybu většiny SiC porcelánu výrazně vyšší než u vysokoteplotně slinutého porcelánu a pevnost v ohybu reaktivně slinutého SiC porcelánu prudce klesá, když překročí 1400 °C. (To je způsobeno náhlým poklesem pevnosti v ohybu určitého množství vrstveného Si skla v kalcinovaném tělese nad určitou teplotu. Vysokoteplotní vlastnosti SiC keramiky slinuté bez tlakové kalcinace a za horkého konstantního statického tlaku jsou ovlivněny především typy přísad.)
Čas zveřejnění: 19. června 2023