La méthode de production industrielle du carbure de silicium fritté par réaction doit être de haute qualité

La méthode de production industrielle du carbure de silicium fritté par réaction consiste à extraire du sable de quartz de haute qualité et du coke de pétrole calciné dans un four électrique. Les blocs de carbure de silicium raffinés sont transformés en produits de différentes granulométries par concassage, lavage à l'acide fort et à l'alcali, séparation magnétique et tamisage ou séparation de l'eau.

Le carbure de silicium a deux types de base courants de carbure de silicium noir et de carbure de silicium vert, qui appartiennent tous à l'α-SiC. 1 Le carbure de silicium noir contient environ 95 % de SiC et sa ductilité est supérieure à celle du carbure de silicium vert, dont la plupart sont utilisés pour produire et traiter des matières premières à faible résistance à la traction, telles que le verre feuilleté, la porcelaine, la pierre, les réfractaires, la fonte et les métaux précieux. 2 Le carbure de silicium vert contient environ 97 % de SiC au-dessus, l'auto-affûtage est bon, la plupart d'entre eux sont utilisés pour la production et le traitement d'outils en carbure, de métal titane et de lentilles optiques, et sont également utilisés pour le rodage des chemises de cylindre et le polissage des outils en acier rapide. De plus, il existe des mètres cubes de carbure de silicium, qui est un cristal vert clair fabriqué par un nouveau procédé, et est utilisé pour produire un moule adapté à la superfinition des roulements, qui peut faire passer la rugosité de surface de Ra32 ~ 0,16 μm à Ra0,04 ~ 0,02 μm.

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Principales utilisations du frittage par réaction du carbure de silicium

(1) En tant que matériau résistant à l'usure, il peut être utilisé comme moule, tel qu'une meule à sable, une pierre à aiguiser, une meule, une tuile de sable, etc.

(2) Agent désoxydant et matériau résistant à la corrosion pour l'industrie métallurgique. Le carbure de silicium est principalement utilisé dans quatre domaines : les céramiques fonctionnelles, les matériaux réfractaires haut de gamme, les matériaux résistants à l'usure et les matières premières pour la fusion. À ce stade, le carbure de silicium brut peut être fourni de nombreuses manières, mais il ne s'agit pas d'un produit de haute technologie. L'application de poudre de nano-carbure de silicium à très haut contenu scientifique et technologique est peu susceptible de produire des effets d'échelle à court terme.

(3) monocristal de haute pureté, adapté à la production de matériaux semi-conducteurs, à la production de fibres chimiques en carbure de silicium.

Champ d'application : pour cellules photovoltaïques de 3 à 12 pieds, cellules photovoltaïques, arséniure de potassium, résonateurs à quartz et autres coupes de lignes. Industrie solaire photovoltaïque, industrie des semi-conducteurs, industrie des cristaux piézoélectriques, projets d'ingénierie de chaîne, traitement des matières premières.

Frittage réactif du carbure de silicium – raisons de sa formation

La norme de pression et de température ultra-élevées produite par le noyau terrestre est projetée hors du sol par la lave. On trouve notamment en Thaïlande, en Australie, dans le Shandong (Chine), aux États-Unis et dans d'autres pays. Le jade d'acier est produit par métamorphisme tactile. On trouve notamment au Myanmar, au Cachemire, dans l'Anhui (Chine). Les rubis proviennent principalement de placers. On obtient ainsi une variété d'émeraudes écologiques originales et de gemmes bleues par réaction d'agrégation par érosion. Le carbure de silicium est fritté avec du minerai de silicium naturel pur, du carbone, des scories de bois et du sel industriel comme matières premières, puis réchauffé dans un four électrique. L'ajout de scories de bois permet de fabriquer un petit morceau de matériau mélangé à haute température afin de produire une structure poreuse propice à la réflexion des vapeurs à grande échelle et à leur élimination. Afin de prévenir les accidents d'explosion, la production d'une tonne de carbure de silicium peut produire environ 1,4 tonne de monoxyde de carbone (CO). Le rôle du sel industriel (NaCl) est propice à l’élimination de l’oxyde d’aluminium, des composés et d’autres résidus dans le matériau.

 


Date de publication : 19 juin 2023
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