Il metodo di produzione industriale del carburo di silicio sinterizzato per reazione prevede l'estrazione di sabbia di quarzo di alta qualità e coke di petrolio calcinato in un forno a riscaldamento elettrico. I blocchi di carburo di silicio raffinati vengono trasformati in prodotti con diverse distribuzioni granulometriche mediante frantumazione, lavaggio con acidi e alcali forti, separazione magnetica e vagliatura o separazione ad acqua.
Il carburo di silicio si presenta in due tipologie principali: carburo di silicio nero e carburo di silicio verde, entrambi appartenenti alla classe α-SiC. ① Il carburo di silicio nero contiene circa il 95% di SiC e presenta una duttilità superiore rispetto al carburo di silicio verde. Viene utilizzato principalmente per la produzione e la lavorazione di materie prime a bassa resistenza alla trazione, come vetro stratificato, porcellana, pietra, materiali refrattari, ghisa e metalli preziosi. ② Il carburo di silicio verde contiene circa il 97% o più di SiC, ha una buona capacità di autoaffilatura e viene utilizzato principalmente per la produzione e la lavorazione di utensili in carburo, titanio e lenti ottiche, nonché per la levigatura delle camicie dei cilindri e la lucidatura di utensili in acciaio rapido. Inoltre, sono presenti metri cubi di carburo di silicio, un cristallo verde chiaro prodotto con un nuovo processo, utilizzato per realizzare uno stampo adatto alla super-finitura dei cuscinetti, che può portare la rugosità superficiale da Ra32 ~ 0,16 μm a Ra0,04 ~ 0,02 μm.
Principali utilizzi della sinterizzazione reattiva del carburo di silicio
(1) Essendo un materiale resistente all'usura, può essere utilizzato come stampo, ad esempio per mole abrasive, pietre per affilare, mole abrasive, piastrelle abrasive, ecc.
(2) Come agente disossidante e materiale resistente alla corrosione per l'industria metallurgica. Il carburo di silicio comprende principalmente quattro usi principali, vale a dire: ceramiche funzionali, materiali refrattari di fascia alta, materiali resistenti all'usura e materie prime per la fusione. In questa fase, il carburo di silicio grezzo può essere fornito in molti modi, non è un prodotto ad alta tecnologia e l'applicazione di polvere di nanocarburo di silicio con un contenuto scientifico e tecnologico molto elevato difficilmente produrrà effetti su larga scala a breve termine.
(3) monocristallo ad elevata purezza, adatto alla produzione di materiali semiconduttori, alla produzione di fibre chimiche di carburo di silicio.
Ambito di applicazione: Per celle fotovoltaiche da 3 a 12 piedi, celle fotovoltaiche, arseniuro di potassio, risonatori al quarzo e altri componenti tagliati in linea. Lavorazione delle materie prime per progetti di ingegneria della filiera dell'industria solare fotovoltaica, dell'industria dei semiconduttori e dell'industria dei cristalli piezoelettrici.
Sinterizzazione reattiva del carburo di silicio – ragioni della sua formazione
Lo standard di altissima pressione e alta temperatura prodotto nel nucleo terrestre viene spruzzato fuori dal terreno con la lava. Come in Thailandia, Australia, Shandong in Cina, Stati Uniti e altri paesi. La giada d'acciaio è prodotta dal metamorfismo al contatto. Come in Myanmar, Kashmir, Anhui in Cina e altre regioni. I rubini nel mondo derivano principalmente da giacimenti alluvionali. È attraverso una varietà di smeraldi ecologici originali, gemme blu mediante reazione di erosione-aggregazione sinterizzazione carburo di silicio con minerale di silicio naturale puro, carbonio, scorie di legno, sale industriale come materie prime di base generate in un forno a riscaldamento elettrico per riflessione generazione. L'aggiunta di scorie di legno serve a creare un piccolo pezzo di materiale misto ad alta temperatura per produrre una struttura porosa, che è favorevole alla riflessione del corpo di vapore su larga scala e volatilità da cui rimuovere, per prevenire incidenti di esplosione poiché poiché la produzione di 1 tonnellata di carburo di silicio può produrre circa 1,4 tonnellate di monossido di carbonio (CO). Il ruolo del sale industriale (NaCl) è quello di favorire la rimozione di ossido di alluminio, composti e altri residui presenti nel materiale.
Data di pubblicazione: 19 giugno 2023