Il metodo di produzione industriale del carburo di silicio sinterizzato per reazione prevede l'estrazione di sabbia di quarzo di alta qualità e coke di petrolio calcinato in un forno elettrico. I blocchi di carburo di silicio raffinati vengono trasformati in prodotti con diverse granulometrie mediante frantumazione, lavaggio con acidi e basi forti, separazione magnetica e setacciatura o separazione ad acqua.
Il carburo di silicio ha due tipi base comuni: carburo di silicio nero e carburo di silicio verde, tutti appartenenti alla classe α-SiC. ① Il carburo di silicio nero contiene circa il 95% di SiC e la sua duttilità è superiore a quella del carburo di silicio verde, la maggior parte dei quali viene utilizzata per produrre e lavorare materie prime con bassa resistenza alla trazione, come vetro laminato, porcellana, pietra, refrattari, ghisa e metalli preziosi. ② Il carburo di silicio verde contiene circa il 97% di SiC in più, ha una buona autoaffilatura e viene utilizzato principalmente per la produzione e la lavorazione di utensili in carburo, titanio e lenti ottiche, oltre che per la levigatura delle canne dei cilindri e la lucidatura di utensili in acciaio rapido. Inoltre, ci sono metri cubi di carburo di silicio, un cristallo verde chiaro prodotto con un nuovo processo, che viene utilizzato per produrre uno stampo adatto alla superfinitura dei cuscinetti, in grado di portare la rugosità superficiale da Ra32 ~ 0,16μm a Ra0,04 ~ 0,02μm.
Principali utilizzi della sinterizzazione reattiva del carburo di silicio
(1) Essendo un materiale resistente all'usura, può essere utilizzato come stampo, ad esempio come mola per sabbia, pietra per affilare, mola abrasiva, piastrella di sabbia, ecc.
(2) Come agente deossidante e materiale resistente alla corrosione per l'industria metallurgica. Il carburo di silicio trova impiego principalmente in quattro settori: ceramiche funzionali, materiali refrattari di alta qualità, materiali resistenti all'usura e materie prime per la fusione. Allo stato attuale, il carburo di silicio grezzo può essere fornito in molti modi, ma non si tratta di un prodotto ad alta tecnologia; è improbabile che l'applicazione di polvere di nanocarburo di silicio ad altissimo contenuto scientifico e tecnologico produca effetti di scala a breve termine.
(3) monocristallo ad alta purezza, adatto alla produzione di materiali semiconduttori, alla produzione di fibre chimiche di carburo di silicio.
Ambito di applicazione: per celle fotovoltaiche da 90 cm a 3,6 metri, celle fotovoltaiche, arseniuro di potassio, risonatori al quarzo e altri tipi di taglio lineare. Industria solare fotovoltaica, industria dei semiconduttori, industria dei cristalli piezoelettrici, progetti di ingegneria di filiera e lavorazione delle materie prime.
Sinterizzazione reattiva del carburo di silicio – motivi di formazione
L'altissima pressione e temperatura standard prodotte nel nucleo terrestre vengono espulse dal terreno insieme alla lava. Come in Thailandia, Australia, Shandong (Cina), Stati Uniti e altri paesi. La giada d'acciaio viene prodotta per metamorfismo tattile. Come in Myanmar, Kashmir, Anhui (Cina) e altre regioni. I rubini nel mondo derivano principalmente da placer. Si ottiene attraverso una varietà di smeraldi ecologici originali, gemme blu, tramite reazione di aggregazione per erosione, sinterizzazione del carburo di silicio con minerale di silicio naturale puro, carbonio, scorie di legno e sale industriale come materie prime, generando calore riflesso nel forno elettrico. L'aggiunta di scorie di legno serve a creare un piccolo pezzo di materiale misto ad alta temperatura per creare una struttura porosa, che favorisce la riflessione del vapore su larga scala e la sua volatilità, da cui è possibile rimuovere, per prevenire incidenti dovuti a esplosioni. A causa della generazione di 1 tonnellata di carburo di silicio, si possono produrre circa 1,4 tonnellate di monossido di carbonio (CO). Il ruolo del sale industriale (NaCl) è favorevole alla rimozione dell'ossido di alluminio, dei composti e di altri residui dal materiale.
Data di pubblicazione: 19 giugno 2023