ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ အရည်အသွေးမြင့် ကွာ့ဇ်သဲနှင့် လျှပ်စစ်အပူပေးမီးဖိုတွင် ಲೇಪထားသော ရေနံကိုကာကို ထုတ်ယူခြင်းဖြစ်သည်။ သန့်စင်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တုံးများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အက်ဆစ်ပြင်းနှင့် အယ်ကာလီဆေးကြောခြင်း၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့် ကိရိယာများနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိသော ကုန်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြုလုပ်သည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တွင် α-SiC နှင့် သက်ဆိုင်သော အခြေခံအမျိုးအစားနှစ်မျိုးဖြစ်သည့် အနက်ရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် အစိမ်းရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တို့ ပါဝင်သည်။ ① အနက်ရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တွင် SiC ၉၅% ခန့်ပါဝင်ပြီး ၎င်း၏ပျော့ပြောင်းမှုမှာ အစိမ်းရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး အများစုမှာ လမိုင်းနိတ်ဖန်၊ ကြွေထည်၊ ကျောက်၊ ခံနိုင်ရည်မရှိသော၊ သံနှင့် အဖိုးတန်သတ္တုများကဲ့သို့သော ဆွဲဆန့်အားနည်းသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ② အစိမ်းရောင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တွင် SiC ၉၇% ခန့်ပါဝင်ပြီး ကိုယ်တိုင်ထက်စေခြင်းသည် ကောင်းမွန်ပြီး အများစုကို ကာဗိုက်ကိရိယာများ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုနှင့် မှန်ဘီလူးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြပြီး ဆလင်ဒါလိုင်နာကို ထက်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကိရိယာများကို ඔප දැමීමအတွက်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလင်းအစိမ်းရောင်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သည့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကုဗမီတာများရှိပြီး super-finishing ကို သယ်ဆောင်ရန်သင့်လျော်သော မှိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra32 ~ 0.16μm မှ Ra0.04 ~ 0.02μm အထိ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဓာတ်ပြု sintering ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ အဓိကအသုံးပြုမှုများ
(1) ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းကို သဲဘီး၊ ဓားသွေးကျောက်၊ ကြိတ်ဘီး၊ သဲကြွေပြားစသည့် မှိုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၂) သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းအတွက် အောက်ဆီဒေးရှင်းဓာတ်တိုးစေသောပစ္စည်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းအဖြစ်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တွင် အဓိကအသုံးပြုမှုလေးမျိုးပါဝင်သည်- လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြွေထည်များ၊ အဆင့်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများနှင့် အရည်ကျိုကုန်ကြမ်းများဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြမ်းကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာထုတ်ကုန်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာပါဝင်မှုအလွန်မြင့်မားသော နာနိုဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရေတိုအတွင်း အတိုင်းအတာအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ဖွယ်မရှိပါ။
(၃) သန့်စင်မှုမြင့်မားသော single crystal များသည် semiconductor ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ silicon carbide ဓာတုအမျှင်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သင့်လျော်သည်။
အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ- ၃ ပေမှ ၁၂ ပေအထိရှိသော photovoltaic ဆဲလ်များ၊ photovoltaic ဆဲလ်များ၊ ပိုတက်စီယမ် အာဆီနိုက်၊ ကွာ့ဇ် ပဲ့တင်ထပ်စက်များနှင့် အခြားလိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း။ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး photovoltaic လုပ်ငန်း၊ semiconductor လုပ်ငန်း၊ piezoelectric crystal လုပ်ငန်း ကွင်းဆက်အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
ဓာတ်ပြု sintering ဆီလီကွန်ကာဗိုက် - ဖွဲ့စည်းခြင်းအကြောင်းရင်းများ
ကမ္ဘာ့အူတိုင်တွင် ထုတ်လုပ်သော အလွန်မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောစံနှုန်းကို မြေမှ ချော်ရည်များဖြင့် ပက်ဖျန်းသည်။ ထိုင်း၊ ဩစတြေးလျ၊ တရုတ်နိုင်ငံ ရှန်ဒေါင်း၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုနှင့် အခြားနိုင်ငံများကဲ့သို့သော နိုင်ငံများတွင် သံမဏိကျောက်စိမ်းကို ထိတွေ့ပြောင်းလဲမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ မြန်မာ၊ ကက်ရှ်မီးယား၊ တရုတ်နိုင်ငံ အန်ဟွေးနှင့် အခြားဒေသများကဲ့သို့သော ဒေသများ။ ကမ္ဘာပေါ်ရှိ ပတ္တမြားများကို အဓိကအားဖြင့် ပလာဆာများမှ ရရှိသည်။ ၎င်းသည် မူလဂေဟဗေဒဆိုင်ရာ မြ၊ အပြာရောင်ကျောက်မျက်အမျိုးမျိုး၊ တိုက်စားမှုပေါင်းစပ်တုံ့ပြန်မှုဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဒ်ကို သန့်စင်သော သဘာဝဆီလီကွန်သတ္တုရိုင်း၊ ကာဗွန်၊ သစ်သားချော်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဆားတို့ကို အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအဖြစ် ရောနှောပြီး လျှပ်စစ်အပူပေးမီးဖိုတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြုလုပ်သည်။ သစ်သားချော်ထည့်ခြင်းသည် ရောနှောထားသောပစ္စည်းအပိုင်းအစငယ်တစ်ခုကို အပူချိန်မြင့်တွင် ပြုလုပ်ပြီး အပေါက်များသောဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကြီးမားသောအငွေ့ကိုယ်ထည်နှင့် မတည်ငြိမ်မှုကို ထင်ဟပ်စေရန် အထောက်အကူပြုပြီး ပေါက်ကွဲမှုမတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဖယ်ရှားရန် အထောက်အကူပြုသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဒ် ၁ တန်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် (CO) ၁.၄ တန်ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဆား (NaCl) ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ပစ္စည်းရှိ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အခြားအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် အထောက်အကူပြုသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၉ ရက်
