O método de produção industrial de carboneto de silício sinterizado por reação deve ser de alta qualidade

O método de produção industrial de carboneto de silício sinterizado por reação consiste na extração de areia de quartzo de alta qualidade e coque de petróleo calcinado em um forno de aquecimento elétrico. Os blocos de carboneto de silício refinados são transformados em commodities com diferentes distribuições de tamanho de partículas por meio de britagem, lavagem com ácidos e bases fortes, equipamentos de separação magnética e peneiramento ou separação de água.

O carboneto de silício tem dois tipos básicos comuns de carboneto de silício preto e carboneto de silício verde, todos pertencentes ao α-SiC. ① O carboneto de silício preto contém cerca de 95% de SiC e sua ductilidade é maior do que o carboneto de silício verde, a maioria dos quais são usados ​​para produzir e processar matérias-primas com baixa resistência à tração, como vidro laminado, porcelana, pedra, refratários, ferro-gusa e metais preciosos. ② O carboneto de silício verde contém SiC cerca de 97% acima, a autoafiação é boa, a maioria deles é usada para a produção e processamento de ferramentas de carboneto, metal de titânio e lentes ópticas, e também são usados ​​para brunir camisas de cilindros e polir ferramentas de aço rápido. Além disso, há metros cúbicos de carboneto de silício, que é um cristal verde claro feito por um novo processo e é usado para produzir um molde adequado para superacabamento de rolamentos, o que pode fazer a rugosidade da superfície de Ra32 ~ 0,16μm por processamento para Ra0,04 ~ 0,02μm.

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Principais usos da sinterização por reação de carboneto de silício

(1) Como um material resistente ao desgaste, pode ser usado como molde, como roda de areia, pedra de amolar, rebolo, ladrilho de areia, etc.

(2) Como agente desoxidante e material resistente à corrosão para a indústria metalúrgica. O carboneto de silício abrange quatro aplicações principais: cerâmica funcional, materiais refratários de alta qualidade, materiais resistentes ao desgaste e matérias-primas para fundição. Atualmente, o carboneto de silício pode ser fornecido de diversas maneiras, o que não é um produto de alta tecnologia. A aplicação de pó de nanocarboneto de silício com alto conteúdo científico e tecnológico dificilmente produzirá efeitos de incrustação a curto prazo.

(3) cristal único de alta pureza, adequado para a produção de materiais semicondutores, a produção de fibras químicas de carboneto de silício.

Âmbito de aplicação: Para células fotovoltaicas de 3 a 12 pés, células fotovoltaicas, arsenieto de potássio, ressonadores de quartzo e outros cortes de linha. Indústria solar fotovoltaica, indústria de semicondutores, indústria de cristais piezoelétricos, projetos de engenharia de cadeia e processamento de matéria-prima.

Sinterização reativa de carboneto de silício – razões de formação

O padrão de ultra-alta pressão e alta temperatura produzido no núcleo da Terra é pulverizado para fora do solo com a lava. Tais como Tailândia, Austrália, Shandong da China, Estados Unidos e outros países. O jade de aço é produzido por metamorfismo de toque. Tais como Mianmar, Caxemira, Anhui da China e outras regiões. Rubis no mundo são principalmente derivados de placers. É através de uma variedade de esmeraldas ecológicas originais, gemas azuis por reação de agregação de erosão sinterizando carboneto de silício com minério de silício natural puro, carbono, escória de madeira, sal industrial como matérias-primas basicamente geradas, no aquecimento do forno de aquecimento elétrico geração refletida. A adição de escória de madeira é para fazer um pequeno pedaço de material misturado em alta temperatura para produzir uma estrutura porosa, que é propícia para refletir o corpo de vapor em grande escala e volatilidade do qual remover, para evitar acidentes de explosão, devido à geração de 1 tonelada de carboneto de silício, pode produzir cerca de 1,4 t de monóxido de carbono (CO). O papel do sal industrial (NaCl) é propício para remover óxido de alumínio, compostos e outros resíduos do material.

 


Horário da publicação: 19/06/2023
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