El método de producción industrial del carburo de silicio sinterizado por reacción consiste en extraer arena de cuarzo de alta calidad y coque de petróleo calcinado en un horno de calentamiento eléctrico. Los bloques refinados de carburo de silicio se transforman en productos con diversas distribuciones de tamaño de partícula mediante trituración, lavado con ácidos y álcalis fuertes, separación magnética y cribado o separación por agua.
El carburo de silicio tiene dos tipos básicos comunes: carburo de silicio negro y carburo de silicio verde, ambos pertenecientes a la familia α-SiC. ① El carburo de silicio negro contiene aproximadamente un 95 % de SiC y su ductilidad es mayor que la del carburo de silicio verde. Se utiliza principalmente para producir y procesar materias primas con baja resistencia a la tracción, como vidrio laminado, porcelana, piedra, refractarios, arrabio y metales preciosos. ② El carburo de silicio verde contiene más del 97 % de SiC, tiene buena capacidad de autoafilado y se utiliza principalmente para la producción y el procesamiento de herramientas de carburo, titanio y lentes ópticas. También se utiliza para el bruñido de camisas de cilindros y el pulido de herramientas de acero de alta velocidad. Además, hay metros cúbicos de carburo de silicio, que es un cristal de color verde claro fabricado mediante un nuevo proceso, y que se utiliza para producir un molde adecuado para el superacabado de cojinetes, que puede hacer que la rugosidad de la superficie pase de Ra32 ~ 0,16 μm a Ra0,04 ~ 0,02 μm.
Principales usos de la sinterización reactiva del carburo de silicio
(1) Como material resistente al desgaste, puede utilizarse como molde, por ejemplo, para muelas abrasivas, piedras de afilar, muelas de molienda, baldosas de arena, etc.
(2) Como agente desoxidante y material resistente a la corrosión para la industria metalúrgica. El carburo de silicio tiene cuatro usos principales: cerámica funcional, materiales refractarios de alta gama, materiales resistentes al desgaste y materias primas para fundición. Actualmente, el carburo de silicio en bruto se puede suministrar de diversas maneras, no es un producto de alta tecnología y es improbable que la aplicación de polvo de nanocarburo de silicio, con un alto contenido científico y tecnológico, genere efectos de escala a corto plazo.
(3) monocristal de alta pureza, adecuado para la producción de materiales semiconductores, la producción de fibras químicas de carburo de silicio.
Ámbito de aplicación: Para el corte de líneas de células fotovoltaicas de 3 a 12 pies, células fotovoltaicas, arseniuro de potasio, resonadores de cuarzo y otros componentes. Procesamiento de materias primas para proyectos de ingeniería de la cadena de suministro de la industria solar fotovoltaica, la industria de semiconductores y la industria de cristales piezoeléctricos.
Sinterización reactiva del carburo de silicio: razones de su formación
El estándar de ultra alta presión y alta temperatura producido en el núcleo de la tierra es rociado fuera del suelo con la lava. Como Tailandia, Australia, Shandong de China, Estados Unidos y otros países. El jade de acero se produce por metamorfismo de contacto. Como Myanmar, Cachemira, Anhui de China y otras regiones. Los rubíes en el mundo se derivan principalmente de placeres. Es a través de una variedad de esmeraldas ecológicas originales originales, gemas azules por reacción de agregación de erosión sinterización carburo de silicio con mineral de silicio natural puro, carbono, escoria de madera, sal industrial como materias primas generadas básicamente, en el horno de calentamiento eléctrico generación reflejada por calentamiento. La adición de escoria de madera es hacer un pequeño trozo de material mezclado a alta temperatura para producir una estructura porosa, que es propicia para reflejar el cuerpo de vapor a gran escala y volatilidad de la cual eliminar, para prevenir accidentes de explosión debido a la generación de 1 tonelada de carburo de silicio, puede producir 1,4 t de monóxido de carbono (CO). El papel de la sal industrial (NaCl) es propicio para eliminar el óxido de aluminio, los compuestos y otros residuos presentes en el material.
Fecha de publicación: 19 de junio de 2023