El método de producción industrial del carburo de silicio sinterizado por reacción consiste en extraer arena de cuarzo de alta calidad y coque de petróleo calcinado en un horno de calentamiento eléctrico. Los bloques de carburo de silicio refinado se transforman en productos con diversas distribuciones de tamaño de partícula mediante trituración, lavado con ácidos y álcalis fuertes, equipos de separación magnética y cribado o separación de agua.
El carburo de silicio se divide en dos tipos básicos comunes: el carburo de silicio negro y el carburo de silicio verde, todos pertenecientes al α-SiC. ① El carburo de silicio negro contiene aproximadamente un 95 % de SiC y su ductilidad es mayor que la del carburo de silicio verde. Este tipo de carburo se utiliza principalmente para producir y procesar materias primas con baja resistencia a la tracción, como vidrio laminado, porcelana, piedra, refractarios, arrabio y metales preciosos. ② El carburo de silicio verde contiene aproximadamente un 97 % de SiC y presenta un buen autoafilado. Se utiliza principalmente para la producción y el procesamiento de herramientas de carburo, titanio y lentes ópticas, así como para el bruñido de camisas de cilindros y el pulido de herramientas de acero de alta velocidad. Además, hay metros cúbicos de carburo de silicio, que es un cristal verde claro elaborado mediante un nuevo proceso, y se utiliza para producir un molde adecuado para el superacabado de cojinetes, que puede hacer que la rugosidad de la superficie pase de Ra32 ~ 0,16 μm a Ra0,04 ~ 0,02 μm.
Principales usos del carburo de silicio por sinterización reactiva
(1) Como material resistente al desgaste, se puede utilizar como molde, como rueda de arena, piedra de afilar, muela abrasiva, baldosa de arena, etc.
(2) Como agente desoxidante y material resistente a la corrosión para la industria metalúrgica. El carburo de silicio se utiliza principalmente en cuatro aplicaciones: cerámica funcional, materiales refractarios de alta gama, materiales resistentes al desgaste y materias primas para fundición. Actualmente, el carburo de silicio en bruto se puede suministrar de diversas maneras, aunque no es un producto de alta tecnología. Es improbable que la aplicación de nanopolvo de carburo de silicio con un alto contenido científico y tecnológico produzca efectos de escala a corto plazo.
(3) monocristal de alta pureza, adecuado para la producción de materiales semiconductores, la producción de fibras químicas de carburo de silicio.
Ámbito de aplicación: Para celdas fotovoltaicas de 3 a 12 pies, celdas fotovoltaicas, arseniuro de potasio, resonadores de cuarzo y otros cortes de línea. Industria solar fotovoltaica, industria de semiconductores, industria de cristales piezoeléctricos, proyectos de ingeniería de cadena, procesamiento de materias primas.
Sinterización reactiva de carburo de silicio: causas de su formación
El estándar de ultraalta presión y alta temperatura producido en el núcleo terrestre se proyecta desde el suelo con la lava. En países como Tailandia, Australia, Shandong (China), Estados Unidos y otros, el jade de acero se produce por metamorfismo táctil. En Myanmar, Cachemira, Anhui (China) y otras regiones, los rubíes provienen principalmente de placeres. Mediante diversas esmeraldas ecológicas originales y gemas azules, se obtiene carburo de silicio mediante la sinterización por erosión y agregación con mineral de silicio natural puro, carbono, escoria de madera y sal industrial como materias primas, lo que se refleja en el calentamiento del horno eléctrico. La adición de escoria de madera crea una pequeña pieza de material mixto a alta temperatura para producir una estructura porosa que favorece la reflexión del vapor a gran escala y la volatilidad, de la cual se elimina para prevenir accidentes por explosión. Debido a la generación de una tonelada de carburo de silicio, se pueden producir aproximadamente 1,4 toneladas de monóxido de carbono (CO). El papel de la sal industrial (NaCl) es propicio para eliminar óxido de aluminio, compuestos y otros residuos del material.
Hora de publicación: 19 de junio de 2023