Metoda industrială de producție a carburii de siliciu sinterizate prin reacție constă în extragerea nisipului cuarțos de înaltă calitate și a cocsului de petrol calcinat într-un cuptor electric de încălzire. Blocurile de carbură de siliciu rafinate sunt transformate în produse cu diferite distribuții granulometrice prin concasare, spălare cu acid puternic și alcali, echipamente de separare magnetică și cernere sau separare cu apă.
Carbura de siliciu are două tipuri de bază comune: carbura de siliciu neagră și carbura de siliciu verde, toate aparținând clasei α-SiC. ① Carbura de siliciu neagră conține aproximativ 95% SiC, iar ductilitatea sa este mai mare decât cea a carburii de siliciu verzi, majoritatea fiind utilizate pentru producerea și prelucrarea materiilor prime cu rezistență la tracțiune scăzută, cum ar fi sticla laminată, porțelanul, piatra, materialele refractare, fonta și metalele prețioase. ② Carbura de siliciu verde conține aproximativ 97% mai mult de SiC, are o bună autoascuțire, majoritatea fiind utilizate pentru producția și prelucrarea sculelor din carbură, titan metalic și lentile optice, fiind, de asemenea, utilizate pentru honuirea cămășilor de cilindru și lustruirea sculelor din oțel rapid. În plus, există metri cubi de carbură de siliciu, care este un cristal verde deschis, realizat printr-un proces nou, și este utilizat pentru a produce o matriță potrivită pentru super-finisarea rulmenților, care poate face ca rugozitatea suprafeței să fie de la Ra32 ~ 0,16 μm la Ra0,04 ~ 0,02 μm.
Principalele utilizări ale sinterizării prin reacție a carburii de siliciu
(1) Fiind un material rezistent la uzură, poate fi folosit ca matriță, cum ar fi roata de nisip, piatra de ascuțit, roata de șlefuit, placa de nisip etc.
(2) Ca agent dezoxidant și material rezistent la coroziune pentru industria metalurgică. Carbura de siliciu include în principal patru utilizări principale, și anume: ceramică funcțională, materiale refractare de înaltă calitate, materiale rezistente la uzură și materii prime pentru topire. În această etapă, materialul grosier din carbură de siliciu poate fi furnizat în multe moduri, ceea ce nu reprezintă un produs de înaltă tehnologie, iar aplicarea pulberii de nano-carbură de siliciu cu un conținut științific și tehnologic foarte ridicat este puțin probabil să producă efecte de scară pe termen scurt.
(3) monocristal de înaltă puritate, potrivit pentru producerea de materiale semiconductoare, producerea de fibre chimice din carbură de siliciu.
Domeniu de aplicare: Pentru celule fotovoltaice de 3-12 picioare, celule fotovoltaice, arseniură de potasiu, rezonatoare de cuarț și alte tipuri de tăiere liniară. Industria fotovoltaică solară, industria semiconductorilor, industria cristalelor piezoelectrice, proiect de inginerie a lanțului de prelucrare a materiilor prime.
Sinterizarea reactivă a carburii de siliciu – motive de formare
Standardul de presiune ultra-înaltă și temperatură ridicată produs în miezul Pământului este pulverizat din pământ odată cu lava. De exemplu, în Thailanda, Australia, Shandong (China), Statele Unite și alte țări. Jadul de oțel este produs prin metamorfism tactil. De exemplu, în Myanmar, Kashmir, Anhui (China) și alte regiuni. Rubinele din lume provin în principal din placeri. Aceasta se realizează printr-o varietate de smaralde ecologice originale, pietre prețioase albastre, prin reacția de agregare prin eroziune, sinterizarea carburii de siliciu cu minereu de siliciu natural pur, carbon, zgură de lemn și sare industrială ca materii prime, generate în principal în cuptorul electric de încălzire. Adăugarea de zgură de lemn are ca scop crearea unei mici bucăți de material amestecat la temperatură ridicată pentru a produce o structură poroasă, care este propice reflectării vaporilor la scară largă și a volatilității din care se elimină, pentru a preveni accidentele explozive. Generarea a 1 tonă de carbură de siliciu poate produce aproximativ 1,4 tone de monoxid de carbon (CO). Rolul sării industriale (NaCl) este favorabil eliminării oxidului de aluminiu, compușilor și altor reziduuri din material.
Data publicării: 19 iunie 2023