1.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ Ce ಅಂಶವನ್ನು ಡೋಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ 4H-SiC ನ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪದ ಸ್ಥಿರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ Ce ಅಂಶಗಳ ಡೋಪಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹರಳುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಳುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಫಟಿಕದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಅಕ್ಷೀಯ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಟೆರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆ ದರದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು SiC ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3. ಬೇಸಿಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ (ಬಿಪಿಡಿ) ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಬಿಪಿಡಿ ದೋಷ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕದಲ್ಲಿನ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆSiC ಸ್ಫಟಿಕ, ಸ್ಲಿಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಪಿಡಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸ್ಫಟಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
4.ಅನಿಲ ಹಂತದ ಘಟಕ ಅನುಪಾತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಘಟಕ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪದ ಸ್ಥಿರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡ ಹಂತದ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಆನುವಂಶಿಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹುರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
5.ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಆಂತರಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಮತಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುಸಿ.ಐ.ಸಿ.ಬಾಗುವುದು, ಕಳಪೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವು ವೇಫರ್ನ ಮೂಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. SiC ಸಿಂಗಲ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಲು.
2. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕವು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
3.ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ 4H-SiC ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ನಡುವೆ 2 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
4. ಸ್ಫಟಿಕಕ್ಕೆ ಫರ್ನೇಸ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ. ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ತಯಾರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಲಿದೆ:
1. ವೇಫರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: SiC ಸ್ಫಟಿಕದ ವ್ಯಾಸವು ಆರಂಭಿಕ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತ 6-ಇಂಚಿನ, 8-ಇಂಚಿನ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡದಾದ 12-ಇಂಚಿನ ವೇಫರ್ಗಳಿಗೆ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ದೊಡ್ಡ SiC ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಧನಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಫಟಿಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ SiC ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಮೈಕ್ರೋಪೈಪ್ಗಳು, ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿವೆ, ಇದು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: SiC ಸ್ಫಟಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಕೆಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
4. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು: AI ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಡೇಟಾದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, SiC ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ತಯಾರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾಟ್ಸ್ಪಾಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-10-2025