ప్రస్తుతం, SiC పరిశ్రమ 150 మిమీ (6 అంగుళాలు) నుండి 200 మిమీ (8 అంగుళాలు)కు రూపాంతరం చెందుతోంది. పరిశ్రమలో పెద్ద-పరిమాణం, అధిక-నాణ్యత గల SiC హోమోఎపిటాక్సియల్ వేఫర్లకు ఉన్న అత్యవసర డిమాండ్ను తీర్చడానికి, 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ4H-SiC హోమోఎపిటాక్సియల్ వేఫర్లుస్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన 200mm SiC ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి దేశీయ సబ్స్ట్రేట్లపై విజయవంతంగా తయారు చేయబడ్డాయి. 150mm మరియు 200mm లకు అనువైన హోమోఎపిటాక్సియల్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది, దీనిలో ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ రేటు గంటకు 60um కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక-వేగ ఎపిటాక్సీ అవసరాలను తీరుస్తూనే, ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ నాణ్యత అద్భుతంగా ఉంది. 150 mm మరియు 200 mm మందం యొక్క ఏకరూపతSiC ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్లు1.5% లోపల నియంత్రించవచ్చు, సాంద్రత ఏకరూపత 3% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాణాంతక లోపాల సాంద్రత 0.3 కణాలు/సెం.మీ² కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఎపిటాక్సియల్ ఉపరితల గరుకుదనం రూట్ మీన్ స్క్వేర్ Ra 0.15nm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అన్ని ప్రధాన ప్రక్రియ సూచికలు పరిశ్రమ యొక్క ఉన్నత స్థాయిలో ఉన్నాయి.
సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC)మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పదార్థాల ప్రతినిధులలో సిలికాన్ కార్బైడ్ ఒకటి. ఇది అధిక బ్రేక్డౌన్ ఫీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్, అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత, అధిక ఎలక్ట్రాన్ సాచురేషన్ డ్రిఫ్ట్ వేగం మరియు బలమైన రేడియేషన్ నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది పవర్ పరికరాల శక్తి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా విస్తరించింది మరియు అధిక శక్తి, చిన్న పరిమాణం, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక రేడియేషన్ మరియు ఇతర తీవ్రమైన పరిస్థితులు గల పరికరాల కోసం తదుపరి తరం పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల సేవా అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇది స్థలాన్ని, విద్యుత్ వినియోగాన్ని మరియు శీతలీకరణ అవసరాలను తగ్గించగలదు. ఇది కొత్త శక్తి వాహనాలు, రైలు రవాణా, స్మార్ట్ గ్రిడ్లు మరియు ఇతర రంగాలలో విప్లవాత్మక మార్పులను తీసుకువచ్చింది. అందువల్ల, సిలికాన్ కార్బైడ్ సెమీకండక్టర్లు తదుపరి తరం అధిక-శక్తి పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు నాయకత్వం వహించే ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా గుర్తింపు పొందాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి జాతీయ విధాన మద్దతుకు ధన్యవాదాలు, చైనాలో 150 మిమీ SiC పరికర పరిశ్రమ వ్యవస్థ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు నిర్మాణం ప్రాథమికంగా పూర్తయ్యాయి మరియు పారిశ్రామిక గొలుసు భద్రత ప్రాథమికంగా హామీ ఇవ్వబడింది. అందువల్ల, పరిశ్రమ దృష్టి క్రమంగా వ్యయ నియంత్రణ మరియు సామర్థ్య మెరుగుదల వైపు మళ్లింది. పట్టిక 1లో చూపిన విధంగా, 150 మిమీతో పోలిస్తే, 200 మిమీ SiC అధిక ఎడ్జ్ వినియోగ రేటును కలిగి ఉంది మరియు సింగిల్ వేఫర్ చిప్ల ఉత్పత్తిని సుమారు 1.8 రెట్లు పెంచవచ్చు. ఈ సాంకేతికత పరిపక్వం చెందిన తర్వాత, ఒకే చిప్ తయారీ ఖర్చును 30% తగ్గించవచ్చు. 200 మిమీ సాంకేతిక పురోగతి అనేది "ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం"కు ఒక ప్రత్యక్ష మార్గం, మరియు ఇది మన దేశ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ "సమాంతరంగా పరుగెత్తడానికి" లేదా "ముందుండి నడిపించడానికి" కూడా కీలకం.
Si పరికర ప్రక్రియకు భిన్నంగా,SiC సెమీకండక్టర్ పవర్ పరికరాలుఎపిటాక్సియల్ పొరలను మూలస్తంభంగా చేసుకొని అన్నీ ప్రాసెస్ చేయబడి, తయారు చేయబడతాయి. SiC పవర్ డివైజ్లకు ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్లు అత్యవసరమైన ప్రాథమిక పదార్థాలు. ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క నాణ్యత డివైజ్ యొక్క దిగుబడిని నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది, మరియు దాని ఖర్చు చిప్ తయారీ ఖర్చులో 20% ఉంటుంది. అందువల్ల, SiC పవర్ డివైజ్లలో ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ ఒక ముఖ్యమైన మధ్యంతర దశ. ఎపిటాక్సియల్ ప్రాసెస్ స్థాయి యొక్క గరిష్ట పరిమితి ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, చైనాలో 150mm SiC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల స్థానికీకరణ స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంది, కానీ అదే సమయంలో 200mm పరికరాల మొత్తం అమరిక అంతర్జాతీయ స్థాయి కంటే వెనుకబడి ఉంది. అందువల్ల, దేశీయ మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి కోసం పెద్ద-పరిమాణం, అధిక-నాణ్యత గల ఎపిటాక్సియల్ మెటీరియల్ తయారీలో ఉన్న అత్యవసర అవసరాలు మరియు ప్రతిబంధక సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఈ పత్రం మన దేశంలో విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడిన 200 mm SiC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలను పరిచయం చేస్తుంది మరియు ఎపిటాక్సియల్ ప్రాసెస్ను అధ్యయనం చేస్తుంది. ప్రాసెస్ ఉష్ణోగ్రత, క్యారియర్ గ్యాస్ ప్రవాహ రేటు, C/Si నిష్పత్తి మొదలైన ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన 200 మిమీ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎపిటాక్సియల్ ఫర్నేస్తో తయారు చేసిన 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ SiC ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్లలో సాంద్రత ఏకరూపత <3%, మందం అసమానత <1.5%, గరుకుదనం Ra <0.2 nm మరియు ప్రాణాంతక లోపాల సాంద్రత <0.3 గ్రెయిన్స్/cm2 వంటి ప్రమాణాలను సాధించవచ్చు. ఈ పరికరాల ప్రాసెస్ స్థాయి, అధిక-నాణ్యత గల SiC పవర్ పరికరాల తయారీ అవసరాలను తీర్చగలదు.
1 ప్రయోగం
1.1 సూత్రంSiC ఎపిటాక్సియల్ప్రక్రియ
4H-SiC హోమోఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా రెండు కీలక దశలు ఉంటాయి, అవి: 4H-SiC సబ్స్ట్రేట్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇన్-సిటు ఎచింగ్ మరియు హోమోజీనియస్ కెమికల్ వేపర్ డిపోజిషన్ ప్రక్రియ. సబ్స్ట్రేట్ ఇన్-సిటు ఎచింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, వేఫర్ పాలిషింగ్ తర్వాత సబ్స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలం క్రింద ఉన్న నష్టాన్ని, మిగిలిపోయిన పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని, కణాలను మరియు ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడం. దీని ద్వారా ఎచింగ్ చేసి, సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఒక క్రమమైన అణు సోపాన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచవచ్చు. ఇన్-సిటు ఎచింగ్ను సాధారణంగా హైడ్రోజన్ వాతావరణంలో నిర్వహిస్తారు. వాస్తవ ప్రక్రియ అవసరాలను బట్టి, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్, ప్రొపేన్, ఇథిలీన్ లేదా సిలేన్ వంటి కొద్ది మొత్తంలో సహాయక వాయువును కూడా జోడించవచ్చు. ఇన్-సిటు హైడ్రోజన్ ఎచింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1600 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో రియాక్షన్ ఛాంబర్ యొక్క పీడనం సాధారణంగా 2×10⁴ Pa కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది.
సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలాన్ని ఇన్-సిటు ఎచింగ్ ద్వారా క్రియాశీలం చేసిన తర్వాత, అది అధిక-ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది. అంటే, గ్రోత్ సోర్స్ (ఇథిలీన్/ప్రొపేన్, TCS/సిలేన్ వంటివి), డోపింగ్ సోర్స్ (n-రకం డోపింగ్ సోర్స్ నైట్రోజన్, p-రకం డోపింగ్ సోర్స్ TMAl), మరియు హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వంటి సహాయక వాయువులను క్యారియర్ గ్యాస్ (సాధారణంగా హైడ్రోజన్) యొక్క పెద్ద ప్రవాహం ద్వారా రియాక్షన్ చాంబర్కు రవాణా చేస్తారు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రియాక్షన్ చాంబర్లో వాయువు చర్య జరిపిన తర్వాత, ప్రికర్సర్లో కొంత భాగం రసాయనికంగా చర్య జరిపి వేఫర్ ఉపరితలంపై అధిశోషించబడుతుంది. మరియు సింగిల్-క్రిస్టల్ 4H-SiC సబ్స్ట్రేట్ను టెంప్లేట్గా ఉపయోగించి, ఒక నిర్దిష్ట డోపింగ్ గాఢత, నిర్దిష్ట మందం మరియు అధిక నాణ్యత కలిగిన ఏక-స్ఫటిక సజాతీయ 4H-SiC ఎపిటాక్సియల్ పొర సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది. సంవత్సరాల సాంకేతిక అన్వేషణ తర్వాత, 4H-SiC హోమోఎపిటాక్సియల్ టెక్నాలజీ ప్రాథమికంగా పరిపక్వం చెందింది మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే 4H-SiC హోమోఎపిటాక్సియల్ టెక్నాలజీకి రెండు విలక్షణమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి:
(1) <0001> క్రిస్టల్ ప్లేన్కు సంబంధించి, <11-20> క్రిస్టల్ దిశ వైపు ఆఫ్-యాక్సిస్లో ఏటవాలుగా కత్తిరించిన సబ్స్ట్రేట్ను టెంప్లేట్గా ఉపయోగించి, స్టెప్-ఫ్లో గ్రోత్ పద్ధతిలో మలినాలు లేని అధిక-స్వచ్ఛత గల సింగిల్-క్రిస్టల్ 4H-SiC ఎపిటాక్సియల్ పొరను సబ్స్ట్రేట్పై జమ చేస్తారు. ప్రారంభ 4H-SiC హోమోఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ కోసం పాజిటివ్ క్రిస్టల్ సబ్స్ట్రేట్ను, అంటే గ్రోత్ కొరకు <0001> Si ప్లేన్ను ఉపయోగించారు. పాజిటివ్ క్రిస్టల్ సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై అణు స్టెప్ల సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు టెర్రస్లు వెడల్పుగా ఉంటాయి. ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియ సమయంలో 3C క్రిస్టల్ SiC (3C-SiC) ఏర్పడటానికి ద్విమితీయ న్యూక్లియేషన్ గ్రోత్ సులభంగా జరుగుతుంది. ఆఫ్-యాక్సిస్ కటింగ్ ద్వారా, 4H-SiC <0001> సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై అధిక-సాంద్రత, ఇరుకైన టెర్రస్ వెడల్పు గల అణు స్టెప్లను ప్రవేశపెట్టవచ్చు మరియు అధిశోషిత ప్రికర్సర్ ఉపరితల వ్యాప్తి ద్వారా సాపేక్షంగా తక్కువ ఉపరితల శక్తితో అణు స్టెప్ స్థానానికి సమర్థవంతంగా చేరుకోగలదు. ఈ దశలో, పూర్వగామి పరమాణువు/అణు సమూహం యొక్క బంధ స్థానం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి స్టెప్ ఫ్లో గ్రోత్ మోడ్లో, ఎపిటాక్సియల్ పొర సబ్స్ట్రేట్ యొక్క Si-C డబుల్ అటామిక్ లేయర్ స్టాకింగ్ సీక్వెన్స్ను సంపూర్ణంగా వారసత్వంగా పొంది, సబ్స్ట్రేట్ వలె అదే క్రిస్టల్ ఫేజ్తో ఒకే క్రిస్టల్ను ఏర్పరుస్తుంది.
(2) క్లోరిన్ కలిగిన సిలికాన్ మూలాన్ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా అధిక-వేగ ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదలను సాధించవచ్చు. సాంప్రదాయ SiC రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ వ్యవస్థలలో, సిలేన్ మరియు ప్రొపేన్ (లేదా ఇథిలీన్) ప్రధాన పెరుగుదల మూలాలుగా ఉంటాయి. పెరుగుదల మూలం ప్రవాహ రేటును పెంచడం ద్వారా పెరుగుదల రేటును పెంచే ప్రక్రియలో, సిలికాన్ భాగం యొక్క సమతుల్య పాక్షిక పీడనం నిరంతరం పెరుగుతున్నందున, సజాతీయ వాయు దశ కేంద్రకం ద్వారా సిలికాన్ సమూహాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి, ఇది సిలికాన్ మూలం యొక్క వినియోగ రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. సిలికాన్ సమూహాల ఏర్పాటు ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల రేటు మెరుగుదలను బాగా పరిమితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, సిలికాన్ సమూహాలు స్టెప్ ఫ్లో పెరుగుదలకు ఆటంకం కలిగించి, లోప కేంద్రకానికి కారణమవుతాయి. సజాతీయ వాయు దశ కేంద్రకాన్ని నివారించడానికి మరియు ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల రేటును పెంచడానికి, 4H-SiC యొక్క ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల రేటును పెంచడానికి క్లోరిన్ ఆధారిత సిలికాన్ మూలాలను ప్రవేశపెట్టడం ప్రస్తుతం ప్రధాన పద్ధతిగా ఉంది.
1.2 200 మిమీ (8-అంగుళాల) SiC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు
ఈ పత్రంలో వివరించిన ప్రయోగాలన్నీ, చైనా ఎలక్ట్రానిక్స్ టెక్నాలజీ గ్రూప్ కార్పొరేషన్ యొక్క 48వ ఇన్స్టిట్యూట్ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన 150/200 మిమీ (6/8-అంగుళాల) అనుకూలమైన మోనోలిథిక్ హారిజాంటల్ హాట్ వాల్ SiC ఎపిటాక్సియల్ పరికరంలో నిర్వహించబడ్డాయి. ఈ ఎపిటాక్సియల్ ఫర్నేస్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేఫర్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది. పటం 1 అనేది ఎపిటాక్సియల్ పరికరం యొక్క రియాక్షన్ ఛాంబర్ అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం. పటం 1లో చూపిన విధంగా, రియాక్షన్ ఛాంబర్ యొక్క బయటి గోడ నీటితో చల్లబరిచే ఇంటర్లేయర్తో కూడిన క్వార్ట్జ్ బెల్, మరియు బెల్ లోపలి భాగం అధిక-ఉష్ణోగ్రత రియాక్షన్ ఛాంబర్. ఇది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కార్బన్ ఫెల్ట్, అధిక-స్వచ్ఛత గల ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ కావిటీ, గ్రాఫైట్ గ్యాస్-ఫ్లోటింగ్ రొటేటింగ్ బేస్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. మొత్తం క్వార్ట్జ్ బెల్ ఒక స్థూపాకార ఇండక్షన్ కాయిల్తో కప్పబడి ఉంటుంది, మరియు బెల్ లోపల ఉన్న రియాక్షన్ ఛాంబర్ ఒక మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ పవర్ సప్లై ద్వారా విద్యుదయస్కాంతంగా వేడి చేయబడుతుంది. పటం 1 (బి)లో చూపిన విధంగా, క్యారియర్ గ్యాస్, రియాక్షన్ గ్యాస్ మరియు డోపింగ్ గ్యాస్ అన్నీ రియాక్షన్ ఛాంబర్ యొక్క అప్స్ట్రీమ్ నుండి డౌన్స్ట్రీమ్ వరకు వేఫర్ ఉపరితలం గుండా ఒక క్షితిజ సమాంతర లామినార్ ప్రవాహంలో ప్రవహించి, టెయిల్ గ్యాస్ ఎండ్ నుండి విడుదల చేయబడతాయి. వేఫర్ లోపల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ బేస్ ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడే వేఫర్ ఈ ప్రక్రియ సమయంలో నిరంతరం తిప్పబడుతుంది.
ప్రయోగంలో ఉపయోగించిన సబ్స్ట్రేట్, షాన్క్సి షువోకే క్రిస్టల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక వాణిజ్యపరమైన 150 మిమీ, 200 మిమీ (6 అంగుళాలు, 8 అంగుళాలు) <1120> దిశ 4° ఆఫ్-యాంగిల్ వాహక n-రకం 4H-SiC డబుల్-సైడెడ్ పాలిష్డ్ SiC సబ్స్ట్రేట్. ఈ ప్రక్రియ ప్రయోగంలో ట్రైక్లోరోసిలేన్ (SiHCl3, TCS) మరియు ఇథిలీన్ (C2H4) ప్రధాన వృద్ధి వనరులుగా ఉపయోగించబడ్డాయి, వీటిలో TCS మరియు C2H4 వరుసగా సిలికాన్ వనరు మరియు కార్బన్ వనరుగా ఉపయోగించబడ్డాయి, అధిక-స్వచ్ఛత గల నైట్రోజన్ (N2) n-రకం డోపింగ్ వనరుగా ఉపయోగించబడింది, మరియు హైడ్రోజన్ (H2) విలీన వాయువు మరియు వాహక వాయువుగా ఉపయోగించబడింది. ఎపిటాక్సియల్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధి 1600 ~1660 ℃, ప్రక్రియ పీడనం 8×103 ~12×103 Pa, మరియు H2 వాహక వాయువు ప్రవాహ రేటు 100～140 L/min.
1.3 ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ పరీక్ష మరియు లక్షణీకరణ
ఎపిటాక్సియల్ పొర మందం మరియు డోపింగ్ గాఢత యొక్క సగటు మరియు పంపిణీని వర్గీకరించడానికి ఫోరియర్ ఇన్ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ (పరికరాల తయారీదారు థర్మల్ఫిషర్, మోడల్ iS50) మరియు మెర్క్యురీ ప్రోబ్ గాఢత టెస్టర్ (పరికరాల తయారీదారు సెమిలాబ్, మోడల్ 530L) ఉపయోగించబడ్డాయి; 5 మిమీ అంచు తొలగింపుతో వేఫర్ మధ్యలో 45° వద్ద ప్రధాన రిఫరెన్స్ అంచు యొక్క సాధారణ రేఖను ఖండించే వ్యాసం రేఖ వెంబడి పాయింట్లను తీసుకోవడం ద్వారా ఎపిటాక్సియల్ పొరలోని ప్రతి బిందువు యొక్క మందం మరియు డోపింగ్ గాఢత నిర్ణయించబడ్డాయి. 150 మిమీ వేఫర్ కోసం, ఒకే వ్యాసం రేఖ వెంబడి 9 పాయింట్లు తీసుకోబడ్డాయి (రెండు వ్యాసాలు ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉన్నాయి), మరియు 200 మిమీ వేఫర్ కోసం, 21 పాయింట్లు తీసుకోబడ్డాయి, ఇది పటం 2లో చూపబడింది. ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క ఉపరితల గరుకుదనాన్ని పరీక్షించడానికి, ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ యొక్క మధ్య ప్రాంతంలో మరియు అంచు ప్రాంతంలో (5 మిమీ అంచు తొలగింపు) 30 μm×30 μm ప్రాంతాలను ఎంచుకోవడానికి ఒక అటామిక్ ఫోర్స్ మైక్రోస్కోప్ (పరికరాల తయారీదారు బ్రూకర్, మోడల్ డైమెన్షన్ ఐకాన్) ఉపయోగించబడింది; ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క లోపాలు ఒక సర్ఫేస్ డిఫెక్ట్ టెస్టర్ (పరికరాల తయారీదారు చైనా ఎలక్ట్రానిక్స్) ఉపయోగించి కొలవబడ్డాయి. 3D ఇమేజర్ను కెఫెన్హువా నుండి వచ్చిన రాడార్ సెన్సార్ (మోడల్ మార్స్ 4410 ప్రో) ద్వారా వర్గీకరించబడింది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-04-2024