ప్రస్తుతం, SiC పరిశ్రమ 150 mm (6 అంగుళాలు) నుండి 200 mm (8 అంగుళాలు) కు మారుతోంది. పరిశ్రమలో పెద్ద-పరిమాణ, అధిక-నాణ్యత SiC హోమోపిటాక్సియల్ వేఫర్ల కోసం తక్షణ డిమాండ్ను తీర్చడానికి, 150mm మరియు 200mm4H-SiC హోమోపిటాక్సియల్ వేఫర్లుస్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన 200mm SiC ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ పరికరాలను ఉపయోగించి దేశీయ ఉపరితలాలపై విజయవంతంగా తయారు చేయబడ్డాయి. 150mm మరియు 200mm లకు అనువైన హోమోపిటాక్సియల్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది, దీనిలో ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటు 60um/h కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ ఎపిటాక్సిని కలిసేటప్పుడు, ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ నాణ్యత అద్భుతమైనది. 150 mm మరియు 200 mm మందం ఏకరూపతSiC ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్లు1.5% లోపు నియంత్రించవచ్చు, ఏకాగ్రత ఏకరూపత 3% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాణాంతక లోపం సాంద్రత 0.3 కణాలు/సెం.మీ2 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎపిటాక్సియల్ ఉపరితల కరుకుదనం రూట్ సగటు చదరపు Ra 0.15nm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అన్ని ప్రధాన ప్రక్రియ సూచికలు పరిశ్రమ యొక్క అధునాతన స్థాయిలో ఉన్నాయి.
సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC)మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పదార్థాల ప్రతినిధులలో ఒకటి. ఇది అధిక బ్రేక్డౌన్ ఫీల్డ్ బలం, అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత, పెద్ద ఎలక్ట్రాన్ సంతృప్త డ్రిఫ్ట్ వేగం మరియు బలమైన రేడియేషన్ నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది విద్యుత్ పరికరాల శక్తి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా విస్తరించింది మరియు అధిక శక్తి, చిన్న పరిమాణం, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక రేడియేషన్ మరియు ఇతర తీవ్ర పరిస్థితులతో పరికరాల కోసం తదుపరి తరం విద్యుత్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల సేవా అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇది స్థలాన్ని తగ్గించగలదు, విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించగలదు మరియు శీతలీకరణ అవసరాలను తగ్గించగలదు. ఇది కొత్త శక్తి వాహనాలు, రైలు రవాణా, స్మార్ట్ గ్రిడ్లు మరియు ఇతర రంగాలలో విప్లవాత్మక మార్పులను తీసుకువచ్చింది. అందువల్ల, సిలికాన్ కార్బైడ్ సెమీకండక్టర్లు తదుపరి తరం అధిక శక్తి విద్యుత్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు నాయకత్వం వహించే ఆదర్శ పదార్థంగా గుర్తించబడ్డాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి జాతీయ విధాన మద్దతుకు ధన్యవాదాలు, 150 mm SiC పరికర పరిశ్రమ వ్యవస్థ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు నిర్మాణం ప్రాథమికంగా చైనాలో పూర్తయ్యాయి మరియు పారిశ్రామిక గొలుసు యొక్క భద్రత ప్రాథమికంగా హామీ ఇవ్వబడింది. అందువల్ల, పరిశ్రమ యొక్క దృష్టి క్రమంగా ఖర్చు నియంత్రణ మరియు సామర్థ్య మెరుగుదలకు మారింది. టేబుల్ 1లో చూపిన విధంగా, 150 mm తో పోలిస్తే, 200 mm SiC అధిక అంచు వినియోగ రేటును కలిగి ఉంది మరియు సింగిల్ వేఫర్ చిప్ల అవుట్పుట్ను దాదాపు 1.8 రెట్లు పెంచవచ్చు. సాంకేతికత పరిణతి చెందిన తర్వాత, ఒకే చిప్ తయారీ ఖర్చును 30% తగ్గించవచ్చు. 200 mm యొక్క సాంకేతిక పురోగతి "ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం" యొక్క ప్రత్యక్ష మార్గం, మరియు ఇది నా దేశ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ "సమాంతరంగా నడపడానికి" లేదా "దారి పట్టించడానికి" కూడా కీలకం.
Si పరికర ప్రక్రియ నుండి భిన్నంగా,SiC సెమీకండక్టర్ పవర్ పరికరాలుఅన్నీ ప్రాసెస్ చేయబడి, ఎపిటాక్సియల్ పొరలను మూలస్తంభంగా తయారు చేస్తారు. ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్లు SiC పవర్ పరికరాలకు అవసరమైన ప్రాథమిక పదార్థాలు. ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క నాణ్యత నేరుగా పరికరం యొక్క దిగుబడిని నిర్ణయిస్తుంది మరియు దాని ధర చిప్ తయారీ ఖర్చులో 20% ఉంటుంది. అందువల్ల, SiC పవర్ పరికరాలలో ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల ఒక ముఖ్యమైన ఇంటర్మీడియట్ లింక్. ఎపిటాక్సియల్ ప్రాసెస్ స్థాయి యొక్క ఎగువ పరిమితి ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, చైనాలో 150mm SiC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల స్థానికీకరణ డిగ్రీ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంది, కానీ 200mm యొక్క మొత్తం లేఅవుట్ అదే సమయంలో అంతర్జాతీయ స్థాయి కంటే వెనుకబడి ఉంది. అందువల్ల, దేశీయ మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి కోసం పెద్ద-పరిమాణ, అధిక-నాణ్యత ఎపిటాక్సియల్ మెటీరియల్ తయారీ యొక్క అత్యవసర అవసరాలు మరియు అడ్డంకి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఈ పత్రం నా దేశంలో విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడిన 200 mm SiC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలను పరిచయం చేస్తుంది మరియు ఎపిటాక్సియల్ ప్రక్రియను అధ్యయనం చేస్తుంది. ప్రాసెస్ ఉష్ణోగ్రత, క్యారియర్ గ్యాస్ ఫ్లో రేట్, C/Si నిష్పత్తి మొదలైన ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన 200 mm సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎపిటాక్సియల్ ఫర్నేస్తో 150 mm మరియు 200 mm SiC ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ల యొక్క ఏకాగ్రత ఏకరూపత <3%, మందం ఏకరూపత లేనిది <1.5%, కరుకుదనం Ra <0.2 nm మరియు ప్రాణాంతక లోపం సాంద్రత <0.3 గ్రెయిన్లు/సెం.మీ2 పొందబడతాయి. పరికరాల ప్రక్రియ స్థాయి అధిక-నాణ్యత SiC పవర్ పరికర తయారీ అవసరాలను తీర్చగలదు.
1 ప్రయోగం
1.1 సూత్రంSiC ఎపిటాక్సియల్ప్రక్రియ
4H-SiC హోమోపిటాక్సియల్ వృద్ధి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా 2 కీలక దశలు ఉంటాయి, అవి, 4H-SiC ఉపరితలం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇన్-సిటు ఎచింగ్ మరియు సజాతీయ రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియ. వేఫర్ పాలిషింగ్, అవశేష పాలిషింగ్ ద్రవం, కణాలు మరియు ఆక్సైడ్ పొర తర్వాత ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల నష్టాన్ని తొలగించడం సబ్స్ట్రేట్ ఇన్-సిటు ఎచింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం, మరియు ఎచింగ్ ద్వారా సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఒక సాధారణ అణు దశ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచవచ్చు. ఇన్-సిటు ఎచింగ్ సాధారణంగా హైడ్రోజన్ వాతావరణంలో నిర్వహించబడుతుంది. వాస్తవ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్, ప్రొపేన్, ఇథిలీన్ లేదా సిలేన్ వంటి చిన్న మొత్తంలో సహాయక వాయువును కూడా జోడించవచ్చు. ఇన్-సిటు హైడ్రోజన్ ఎచింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1 600 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ప్రతిచర్య గది యొక్క పీడనం సాధారణంగా 2×104 Pa కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది.
ఉపరితల ఉపరితలం ఇన్-సిటు ఎచింగ్ ద్వారా సక్రియం చేయబడిన తర్వాత, అది అధిక-ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అంటే, వృద్ధి మూలం (ఇథిలీన్/ప్రొపేన్, TCS/సిలేన్ వంటివి), డోపింగ్ మూలం (n-రకం డోపింగ్ మూలం నైట్రోజన్, p-రకం డోపింగ్ మూలం TMAl), మరియు హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వంటి సహాయక వాయువు క్యారియర్ వాయువు (సాధారణంగా హైడ్రోజన్) యొక్క పెద్ద ప్రవాహం ద్వారా ప్రతిచర్య గదికి రవాణా చేయబడతాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య గదిలో వాయువు చర్య జరిపిన తర్వాత, పూర్వగామిలో కొంత భాగం రసాయనికంగా స్పందించి, పొర ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది మరియు సింగిల్-క్రిస్టల్ 4H-SiC ఉపరితలాన్ని టెంప్లేట్గా ఉపయోగించి ఉపరితల ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట డోపింగ్ సాంద్రత, నిర్దిష్ట మందం మరియు అధిక నాణ్యతతో కూడిన సింగిల్-క్రిస్టల్ సజాతీయ 4H-SiC ఎపిటాక్సియల్ పొర ఏర్పడుతుంది. సంవత్సరాల సాంకేతిక అన్వేషణ తర్వాత, 4H-SiC హోమోపిటాక్సియల్ సాంకేతికత ప్రాథమికంగా పరిణతి చెందింది మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే 4H-SiC హోమోపిటాక్సియల్ సాంకేతికత రెండు విలక్షణమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
(1) ఆఫ్-యాక్సిస్ (<0001> క్రిస్టల్ ప్లేన్కు సంబంధించి, <11-20> క్రిస్టల్ దిశ వైపు) వాలుగా కట్ చేసిన సబ్స్ట్రేట్ను టెంప్లేట్గా ఉపయోగించి, మలినాలను కలిగి లేని అధిక-స్పటిక సింగిల్-క్రిస్టల్ 4H-SiC ఎపిటాక్సియల్ పొరను స్టెప్-ఫ్లో గ్రోత్ మోడ్ రూపంలో సబ్స్ట్రేట్పై నిక్షిప్తం చేస్తారు. ప్రారంభ 4H-SiC హోమోపిటాక్సియల్ గ్రోత్ వృద్ధికి సానుకూల క్రిస్టల్ సబ్స్ట్రేట్ను ఉపయోగించింది, అంటే <0001> Si ప్లేన్. పాజిటివ్ క్రిస్టల్ సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై అణు దశల సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు టెర్రస్లు వెడల్పుగా ఉంటాయి. ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియ సమయంలో 3C క్రిస్టల్ SiC (3C-SiC) ను ఏర్పరచడానికి ద్వి-డైమెన్షనల్ న్యూక్లియేషన్ పెరుగుదల సులభంగా జరుగుతుంది. ఆఫ్-యాక్సిస్ కటింగ్ ద్వారా, 4H-SiC <0001> సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై అధిక-సాంద్రత, ఇరుకైన టెర్రస్ వెడల్పు అణు దశలను ప్రవేశపెట్టవచ్చు మరియు శోషించబడిన పూర్వగామి ఉపరితల వ్యాప్తి ద్వారా సాపేక్షంగా తక్కువ ఉపరితల శక్తితో అణు దశ స్థానానికి సమర్థవంతంగా చేరుకోగలదు. దశలో, పూర్వగామి అణువు/పరమాణు సమూహ బంధన స్థానం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దశ ప్రవాహ వృద్ధి రీతిలో, ఎపిటాక్సియల్ పొర ఉపరితలం యొక్క Si-C డబుల్ అటామిక్ పొర స్టాకింగ్ క్రమాన్ని సంపూర్ణంగా వారసత్వంగా పొందగలదు, ఇది ఉపరితలం వలె అదే క్రిస్టల్ దశతో ఒకే క్రిస్టల్ను ఏర్పరుస్తుంది.
(2) క్లోరిన్ కలిగిన సిలికాన్ మూలాన్ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా హై-స్పీడ్ ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధిని సాధించవచ్చు. సాంప్రదాయ SiC రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ వ్యవస్థలలో, సిలేన్ మరియు ప్రొపేన్ (లేదా ఇథిలీన్) ప్రధాన వృద్ధి వనరులు. వృద్ధి మూల ప్రవాహ రేటును పెంచడం ద్వారా వృద్ధి రేటును పెంచే ప్రక్రియలో, సిలికాన్ భాగం యొక్క సమతౌల్య పాక్షిక పీడనం పెరుగుతూనే ఉన్నందున, సజాతీయ వాయు దశ న్యూక్లియేషన్ ద్వారా సిలికాన్ సమూహాలను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది సిలికాన్ మూలం యొక్క వినియోగ రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. సిలికాన్ సమూహాల నిర్మాణం ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటు మెరుగుదలను బాగా పరిమితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, సిలికాన్ సమూహాలు దశ ప్రవాహ పెరుగుదలకు భంగం కలిగించవచ్చు మరియు లోపం న్యూక్లియేషన్కు కారణమవుతాయి. సజాతీయ వాయు దశ న్యూక్లియేషన్ను నివారించడానికి మరియు ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటును పెంచడానికి, క్లోరిన్-ఆధారిత సిలికాన్ వనరుల పరిచయం ప్రస్తుతం 4H-SiC యొక్క ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటును పెంచడానికి ప్రధాన పద్ధతి.
1.2 200 mm (8-అంగుళాల) SiC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు
ఈ పేపర్లో వివరించిన ప్రయోగాలన్నీ 48వ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ చైనా ఎలక్ట్రానిక్స్ టెక్నాలజీ గ్రూప్ కార్పొరేషన్ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన 150/200 mm (6/8-అంగుళాల) అనుకూల మోనోలిథిక్ హారిజాంటల్ హాట్ వాల్ SiC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలపై నిర్వహించబడ్డాయి. ఎపిటాక్సియల్ ఫర్నేస్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేఫర్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది. ఫిగర్ 1 అనేది ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల రియాక్షన్ చాంబర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం. ఫిగర్ 1లో చూపిన విధంగా, రియాక్షన్ చాంబర్ యొక్క బయటి గోడ వాటర్-కూల్డ్ ఇంటర్లేయర్తో కూడిన క్వార్ట్జ్ బెల్, మరియు బెల్ లోపలి భాగం అధిక-ఉష్ణోగ్రత రియాక్షన్ చాంబర్, ఇది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కార్బన్ ఫెల్ట్, అధిక-స్వచ్ఛత ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ కుహరం, గ్రాఫైట్ గ్యాస్-ఫ్లోటింగ్ రొటేటింగ్ బేస్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. మొత్తం క్వార్ట్జ్ బెల్ ఒక స్థూపాకార ఇండక్షన్ కాయిల్తో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు బెల్ లోపల ఉన్న రియాక్షన్ చాంబర్ మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ పవర్ సప్లై ద్వారా విద్యుదయస్కాంతపరంగా వేడి చేయబడుతుంది. చిత్రం 1 (b) లో చూపిన విధంగా, క్యారియర్ వాయువు, ప్రతిచర్య వాయువు మరియు డోపింగ్ వాయువు అన్నీ వేఫర్ ఉపరితలం గుండా రియాక్షన్ చాంబర్ ఎగువ నుండి రియాక్షన్ చాంబర్ దిగువకు క్షితిజ సమాంతర లామినార్ ప్రవాహంలో ప్రవహిస్తాయి మరియు టెయిల్ గ్యాస్ చివర నుండి విడుదల చేయబడతాయి. వేఫర్ లోపల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, గాలి తేలియాడే బేస్ ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడిన వేఫర్ ప్రక్రియ సమయంలో ఎల్లప్పుడూ తిప్పబడుతుంది.
ఈ ప్రయోగంలో ఉపయోగించిన సబ్స్ట్రేట్ వాణిజ్య 150 mm, 200 mm (6 అంగుళాలు, 8 అంగుళాలు) <1120> షాంగ్సీ షుకే క్రిస్టల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దిశ 4°ఆఫ్-యాంగిల్ కండక్టివ్ n-టైప్ 4H-SiC డబుల్-సైడెడ్ పాలిష్డ్ SiC సబ్స్ట్రేట్. ప్రక్రియ ప్రయోగంలో ట్రైక్లోరోసిలేన్ (SiHCl3, TCS) మరియు ఇథిలీన్ (C2H4) ప్రధాన వృద్ధి వనరులుగా ఉపయోగించబడ్డాయి, వీటిలో TCS మరియు C2H4 వరుసగా సిలికాన్ సోర్స్ మరియు కార్బన్ సోర్స్గా ఉపయోగించబడ్డాయి, అధిక-స్వచ్ఛత నైట్రోజన్ (N2) n-టైప్ డోపింగ్ సోర్స్గా ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు హైడ్రోజన్ (H2) డైల్యూషన్ గ్యాస్ మరియు క్యారియర్ గ్యాస్గా ఉపయోగించబడ్డాయి. ఎపిటాక్సియల్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధి 1 600 ~1 660 ℃, ప్రక్రియ పీడనం 8×103 ~12×103 Pa, మరియు H2 క్యారియర్ గ్యాస్ ఫ్లో రేటు 100～140 L/min.
1.3 ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ పరీక్ష మరియు వర్గీకరణ
ఎపిటాక్సియల్ పొర మందం మరియు డోపింగ్ గాఢత యొక్క సగటు మరియు పంపిణీని వర్గీకరించడానికి ఫోరియర్ ఇన్ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ (పరికరాల తయారీదారు థర్మల్ఫిషర్, మోడల్ iS50) మరియు మెర్క్యురీ ప్రోబ్ కాన్సంట్రేషన్ టెస్టర్ (పరికరాల తయారీదారు సెమిలాబ్, మోడల్ 530L) ఉపయోగించబడ్డాయి; ఎపిటాక్సియల్ పొరలోని ప్రతి బిందువు యొక్క మందం మరియు డోపింగ్ గాఢత 5 మిమీ అంచు తొలగింపుతో వేఫర్ మధ్యలో 45° వద్ద ప్రధాన రిఫరెన్స్ అంచు యొక్క సాధారణ రేఖను ఖండించే వ్యాసం రేఖ వెంట పాయింట్లను తీసుకోవడం ద్వారా నిర్ణయించబడ్డాయి. 150 మిమీ వేఫర్ కోసం, ఒకే వ్యాసం రేఖ వెంట 9 పాయింట్లు తీసుకోబడ్డాయి (రెండు వ్యాసాలు ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉన్నాయి), మరియు 200 మిమీ వేఫర్ కోసం, చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా 21 పాయింట్లు తీసుకోబడ్డాయి. ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పరీక్షించడానికి ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ యొక్క మధ్య ప్రాంతం మరియు అంచు ప్రాంతం (5 మిమీ అంచు తొలగింపు)లో 30 μm×30 μm ప్రాంతాలను ఎంచుకోవడానికి అణు శక్తి మైక్రోస్కోప్ (పరికరాల తయారీదారు బ్రూకర్, మోడల్ డైమెన్షన్ ఐకాన్) ఉపయోగించబడింది; ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క లోపాలను ఉపరితల లోపం టెస్టర్ (పరికరాల తయారీదారు చైనా ఎలక్ట్రానిక్స్) ఉపయోగించి కొలుస్తారు. 3D ఇమేజర్ను కెఫెంగ్హువా నుండి రాడార్ సెన్సార్ (మోడల్ మార్స్ 4410 ప్రో) ద్వారా వర్గీకరించారు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-04-2024