ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, SiC ਉਦਯੋਗ 150 mm (6 ਇੰਚ) ਤੋਂ 200 mm (8 ਇੰਚ) ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ SiC ਹੋਮੋਏਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, 150mm ਅਤੇ 200mm4H-SiC ਹੋਮਿਓਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ 200mm SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗ੍ਰੋਥ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਘਰੇਲੂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। 150mm ਅਤੇ 200mm ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਇੱਕ ਹੋਮੋਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗ੍ਰੋਥ ਦਰ 60um/h ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। 150 mm ਅਤੇ 200 mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾSiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ1.5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇਕਸਾਰਤਾ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਘਾਤਕ ਨੁਕਸ ਘਣਤਾ 0.3 ਕਣਾਂ/cm2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਮੂਲ ਦਾ ਔਸਤ ਵਰਗ Ra 0.15nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੂਚਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉੱਨਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹਨ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC)ਇਹ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਫੀਲਡ ਤਾਕਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਵੱਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਡ੍ਰਿਫਟ ਵੇਗ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸਨੇ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ, ਰੇਲ ਆਵਾਜਾਈ, ਸਮਾਰਟ ਗਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਕਲਾਬੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨੀਤੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ SiC ਡਿਵਾਈਸ ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੜੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਧਿਆਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ SiC ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਵੇਫਰ ਚਿਪਸ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1.8 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਚਿੱਪ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ 30% ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਫਲਤਾ "ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ" ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ "ਸਮਾਂਤਰ ਚਲਾਉਣ" ਜਾਂ "ਲੀਡ" ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਵੀ ਹੈ।
Si ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ,SiC ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕੋਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ SiC ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਦਾ 20% ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧਾ SiC ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੱਧਰ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ 150mm SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਨਕਕਰਨ ਡਿਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ 200mm ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਲੇਆਉਟ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘਰੇਲੂ ਤੀਜੀ-ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ 200mm SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, C/Si ਅਨੁਪਾਤ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸ ਘਣਤਾ <0.3 ਅਨਾਜ/ਸੈਮੀ2 ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇਕਸਾਰਤਾ <3%, ਮੋਟਾਈ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ <1.5%, ਖੁਰਦਰਾਪਨ Ra <0.2 nm ਅਤੇ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸ ਘਣਤਾ <0.3 ਅਨਾਜ/ਸੈਮੀ2 ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੱਧਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ SiC ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1 ਪ੍ਰਯੋਗ
1.1 ਦਾ ਸਿਧਾਂਤSiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
4H-SiC ਹੋਮੋਏਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, 4H-SiC ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਵੇਫਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਬਕਾਇਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ, ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਪਰਮਾਣੂ ਕਦਮ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਨ-ਸੀਟੂ ਐਚਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪ੍ਰੋਪੇਨ, ਈਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਸਿਲੇਨ। ਇਨ-ਸੀਟੂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 600 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2×104 Pa ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਵਿਕਾਸ ਸਰੋਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ/ਪ੍ਰੋਪੇਨ, TCS/ਸਿਲੇਨ), ਡੋਪਿੰਗ ਸਰੋਤ (n-ਟਾਈਪ ਡੋਪਿੰਗ ਸਰੋਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, p-ਟਾਈਪ ਡੋਪਿੰਗ ਸਰੋਤ TMAl), ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ) ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮਰੂਪ 4H-SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੋਪਿੰਗ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵਜੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ 4H-SiC ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 4H-SiC ਹੋਮੋਏਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ 4H-SiC ਹੋਮੋਏਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
(1) ਇੱਕ ਆਫ-ਐਕਸਿਸ (<0001> ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਨ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ, <11-20> ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ) ਤਿਰਛੀ ਕੱਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ 4H-SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਬਿਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਸਟੈਪ-ਫਲੋ ਗ੍ਰੋਥ ਮੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ 4H-SiC ਹੋਮੋਏਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧੇ ਨੇ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਵਿਕਾਸ ਲਈ <0001> Si ਪਲੇਨ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਰੇਸ ਚੌੜੇ ਹਨ। ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ 3C ਕ੍ਰਿਸਟਲ SiC (3C-SiC) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਵਾਧਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਆਫ-ਐਕਸਿਸ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ, 4H-SiC <0001> ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ, ਤੰਗ ਟੈਰੇਸ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਮਾਣੂ ਕਦਮ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਦਮ 'ਤੇ, ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਪਰਮਾਣੂ/ਅਣੂ ਸਮੂਹ ਬੰਧਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਦਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਕਾਸ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ Si-C ਡਬਲ ਪਰਮਾਣੂ ਪਰਤ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(2) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਿਕਾਸ ਕਲੋਰੀਨ-ਯੁਕਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ SiC ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ (ਜਾਂ ਈਥੀਲੀਨ) ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਵਿਕਾਸ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਮਰੂਪ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਲੱਸਟਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਲੱਸਟਰ ਸਟੈਪ ਫਲੋ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮਰੂਪ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕਲੋਰੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ 4H-SiC ਦੀ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿਧੀ ਹੈ।
1.2 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (8-ਇੰਚ) SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗ 48ਵੇਂ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਚਾਈਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਗਰੁੱਪ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ 150/200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (6/8-ਇੰਚ) ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਨੋਲੀਥਿਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਹੌਟ ਵਾਲ SiC ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਭੱਠੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੇਫਰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 1 ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਇੱਕ ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਘੰਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੰਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਫੀਲਟ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੈਵਿਟੀ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਗੈਸ-ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਬੇਸ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਘੰਟੀ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੰਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 (ਬੀ) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੈਸ, ਅਤੇ ਡੋਪਿੰਗ ਗੈਸ ਸਾਰੇ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਲੈਮੀਨਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਛ ਗੈਸ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੇਫਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟਿੰਗ ਬੇਸ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਏ ਗਏ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (6 ਇੰਚ, 8 ਇੰਚ) <1120> ਦਿਸ਼ਾ 4° ਆਫ-ਐਂਗਲ ਕੰਡਕਟਿਵ n-ਟਾਈਪ 4H-SiC ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ SiC ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਂਕਸੀ ਸ਼ੂਓਕੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਸੀਲੇਨ (SiHCl3, TCS) ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ (C2H4) ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਸਰੋਤਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ TCS ਅਤੇ C2H4 ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2) ਨੂੰ n-ਟਾਈਪ ਡੋਪਿੰਗ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (H2) ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 1 600 ~ 1 660 ℃ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਅ 8×103 ~12×103 Pa ਹੈ, ਅਤੇ H2 ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 100～140 L/ਮਿੰਟ ਹੈ।
1.3 ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡੋਪਿੰਗ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਔਸਤ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਫੂਰੀਅਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ (ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਥਰਮਲਫਿਸ਼ਰ, ਮਾਡਲ iS50) ਅਤੇ ਮਰਕਰੀ ਪ੍ਰੋਬ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਟੈਸਟਰ (ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੇਮੀਲੈਬ, ਮਾਡਲ 530L) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ; ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡੋਪਿੰਗ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ 45° 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਸੰਦਰਭ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਆਮ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਿਆਸ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੇਫਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵਿਆਸ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ 9 ਬਿੰਦੂ ਲਏ ਗਏ ਸਨ (ਦੋ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਸਨ), ਅਤੇ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੇਫਰ ਲਈ, 21 ਬਿੰਦੂ ਲਏ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਰਮਾਣੂ ਬਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ (ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਰੂਕਰ, ਮਾਡਲ ਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨ ਆਈਕਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 30 μm×30 μm ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਖੇਤਰ (5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ; ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਟੈਸਟਰ (ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ 3D ਇਮੇਜਰ ਨੂੰ ਕੇਫੇਂਗਹੁਆ ਦੇ ਇੱਕ ਰਾਡਾਰ ਸੈਂਸਰ (ਮਾਡਲ ਮਾਰਸ 4410 ਪ੍ਰੋ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-04-2024