தற்போது, SiC தொழிற்துறை 150 மிமீ (6 அங்குலம்) அளவிலிருந்து 200 மிமீ (8 அங்குலம்) அளவிற்கு மாறி வருகிறது. தொழிற்துறையில் பெரிய அளவிலான, உயர்தரமான SiC ஹோமோஎபிடாக்ஸியல் வேஃபர்களுக்கான அவசரத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, 150 மிமீ மற்றும் 200 மிமீ அளவிலான SiC வேஃபர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.4H-SiC ஹோமோஎபிடாக்ஸியல் வேஃபர்கள்சுயமாக உருவாக்கப்பட்ட 200 மிமீ SiC எபிடெக்சியல் வளர்ச்சி உபகரணத்தைப் பயன்படுத்தி, உள்நாட்டு அடி மூலக்கூறுகளில் வெற்றிகரமாகத் தயாரிக்கப்பட்டன. 150 மிமீ மற்றும் 200 மிமீ-க்கு ஏற்ற ஒரு ஹோமோஎபிடெக்சியல் செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டது, இதில் எபிடெக்சியல் வளர்ச்சி விகிதம் 60um/h-க்கு அதிகமாக இருக்க முடியும். அதிவேக எபிடெக்சி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், எபிடெக்சியல் வேஃபரின் தரம் மிகச் சிறப்பாக உள்ளது. 150 மிமீ மற்றும் 200 மிமீ-ன் தடிமன் சீரான தன்மை.SiC எபிடெக்சியல் வேஃபர்கள்1.5%க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், செறிவுச் சீர்மை 3%க்கும் குறைவாக உள்ளது, அபாயகரமான குறைபாட்டு அடர்த்தி 0.3 துகள்கள்/செ.மீ²க்கும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் எபிடெக்சியல் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பின் வர்க்கமூல சராசரி Ra 0.15 நானோமீட்டருக்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அனைத்து முக்கிய செயல்முறைக் குறிகாட்டிகளும் தொழில்துறையின் மேம்பட்ட மட்டத்தில் உள்ளன.
சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC)இது மூன்றாம் தலைமுறை குறைக்கடத்திப் பொருட்களின் பிரதிநிதிகளில் ஒன்றாகும். இது உயர் முறிவுப் புல வலிமை, சிறந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன், பெரிய எலக்ட்ரான் செறிவூட்டல் சறுக்கு வேகம் மற்றும் வலுவான கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மின் சாதனங்களின் ஆற்றல் செயலாக்கத் திறனைப் பெரிதும் விரிவுபடுத்தியுள்ளது. மேலும், அதிக சக்தி, சிறிய அளவு, அதிக வெப்பநிலை, அதிக கதிர்வீச்சு மற்றும் பிற தீவிர நிலைமைகளைக் கொண்ட அடுத்த தலைமுறை மின் மின்னணு சாதனங்களின் சேவைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது. இது இடத்தைக் குறைக்கவும், மின் நுகர்வைக் குறைக்கவும், குளிரூட்டும் தேவைகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. இது புதிய ஆற்றல் வாகனங்கள், இரயில் போக்குவரத்து, ஸ்மார்ட் கிரிட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் புரட்சிகரமான மாற்றங்களைக் கொண்டு வந்துள்ளது. எனவே, சிலிக்கான் கார்பைடு குறைக்கடத்திகள், அடுத்த தலைமுறை உயர்-சக்தி மின் மின்னணு சாதனங்களை வழிநடத்தும் சிறந்த பொருளாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மூன்றாம் தலைமுறை குறைக்கடத்தித் தொழில்துறையின் வளர்ச்சிக்கான தேசிய கொள்கை ஆதரவுக்கு நன்றி, சீனாவில் 150 மிமீ SiC சாதனத் தொழில்துறை அமைப்பின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் கட்டுமானம் அடிப்படையில் நிறைவடைந்துள்ளன, மேலும் தொழில்துறை சங்கிலியின் பாதுகாப்பு அடிப்படையில் உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளது. எனவே, தொழில்துறையின் கவனம் படிப்படியாக செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாட்டிற்கு மாறியுள்ளது. அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 150 மிமீ உடன் ஒப்பிடுகையில், 200 மிமீ SiC அதிக விளிம்புப் பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒற்றை வேஃபர் சில்லுகளின் உற்பத்தியை சுமார் 1.8 மடங்கு அதிகரிக்க முடியும். இந்தத் தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்த பிறகு, ஒரு சில்லின் உற்பத்திச் செலவை 30% குறைக்க முடியும். 200 மிமீ தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் என்பது "செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கான" ஒரு நேரடி வழியாகும், மேலும் இது நமது நாட்டின் குறைக்கடத்தித் தொழில் "இணையாகச் செயல்பட" அல்லது "முன்னணியில்" இருப்பதற்கான திறவுகோலாகவும் உள்ளது.
Si சாதனச் செயல்முறையிலிருந்து வேறுபட்டது,SiC குறைக்கடத்தி ஆற்றல் சாதனங்கள்எபிடாக்ஸியல் அடுக்குகளை அடித்தளமாகக் கொண்டு அனைத்தும் பதப்படுத்தப்பட்டுத் தயாரிக்கப்படுகின்றன. SiC ஆற்றல் சாதனங்களுக்கு எபிடாக்ஸியல் வேஃபர்கள் அத்தியாவசியமான அடிப்படைப் பொருட்களாகும். எபிடாக்ஸியல் அடுக்கின் தரம் சாதனத்தின் உற்பத்தியை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது, மேலும் அதன் செலவு சிப் உற்பத்திச் செலவில் 20% ஆகும். எனவே, SiC ஆற்றல் சாதனங்களில் எபிடாக்ஸியல் வளர்ச்சி ஒரு அத்தியாவசியமான இடைநிலை இணைப்பாகும். எபிடாக்ஸியல் செயல்முறை நிலையின் உச்ச வரம்பு எபிடாக்ஸியல் உபகரணங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தற்போது, சீனாவில் 150 மிமீ SiC எபிடாக்ஸியல் உபகரணங்களின் உள்ளூர்மயமாக்கல் அளவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அதே நேரத்தில் 200 மிமீ உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பு சர்வதேச அளவை விட பின்தங்கியுள்ளது. எனவே, உள்நாட்டு மூன்றாம் தலைமுறை குறைக்கடத்தித் தொழில்துறையின் வளர்ச்சிக்காக, பெரிய அளவிலான, உயர்தர எபிடாக்ஸியல் பொருள் உற்பத்தியின் அவசரத் தேவைகளையும், முட்டுக்கட்டைப் பிரச்சினைகளையும் தீர்க்கும் பொருட்டு, இந்தக் கட்டுரை என் நாட்டில் வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்பட்ட 200 மிமீ SiC எபிடாக்ஸியல் உபகரணத்தை அறிமுகப்படுத்தி, அதன் எபிடாக்ஸியல் செயல்முறையை ஆய்வு செய்கிறது. செயல்முறை வெப்பநிலை, கடத்தி வாயு ஓட்ட விகிதம், C/Si விகிதம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், சுயமாக உருவாக்கப்பட்ட 200 மிமீ சிலிக்கான் கார்பைடு எபிடெக்சியல் உலையைப் பயன்படுத்தி, 150 மிமீ மற்றும் 200 மிமீ SiC எபிடெக்சியல் வேஃபர்களில் செறிவுச் சீர்மை <3%, தடிமன் சீர்மையின்மை <1.5%, சொரசொரப்பு Ra <0.2 nm மற்றும் அபாயகரமான குறைபாட்டு அடர்த்தி <0.3 grains/cm2 ஆகியவை பெறப்படுகின்றன. இந்த உபகரணத்தின் செயல்முறைத் தரம், உயர்தர SiC மின் சாதனங்களைத் தயாரிப்பதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது.
1 பரிசோதனை
1.1 கொள்கைSiC எபிடாக்ஸியல்செயல்முறை
4H-SiC ஹோமோஎபிடாக்ஸியல் வளர்ச்சி செயல்முறையானது, 4H-SiC அடி மூலக்கூறின் உயர்-வெப்பநிலை இன்-சிட்டு எச்சிங் மற்றும் ஒருபடித்தான வேதியியல் ஆவிப் படிவு செயல்முறை என முக்கியமாக 2 முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. அடி மூலக்கூறு இன்-சிட்டு எச்சிங்கின் முக்கிய நோக்கம், வேஃபர் பாலிஷிங்கிற்குப் பிறகு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே உள்ள சேதம், எஞ்சிய பாலிஷிங் திரவம், துகள்கள் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்கு ஆகியவற்றை அகற்றுவதாகும். மேலும், எச்சிங் செய்வதன் மூலம் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான அணுப் படி அமைப்பை உருவாக்க முடியும். இன்-சிட்டு எச்சிங் பொதுவாக ஒரு ஹைட்ரஜன் சூழலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உண்மையான செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, புரோப்பேன், எத்திலீன் அல்லது சிலேன் போன்ற ஒரு சிறிய அளவு துணை வாயுவையும் சேர்க்கலாம். இன்-சிட்டு ஹைட்ரஜன் எச்சிங்கின் வெப்பநிலை பொதுவாக 1600℃-க்கு மேல் இருக்கும், மேலும் எச்சிங் செயல்முறையின் போது வினை அறையின் அழுத்தம் பொதுவாக 2×10⁴ Pa-க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு, அதே இடத்தில் அரித்தல் (in-situ etching) மூலம் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது உயர்-வெப்பநிலை வேதியியல் ஆவிப் படிவு செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது. அதாவது, வளர்ச்சி மூலம் (எத்திலீன்/புரோப்பேன், TCS/சிலேன் போன்றவை), கலப்பு மூலம் (n-வகை கலப்பு மூலமான நைட்ரஜன், p-வகை கலப்பு மூலமான TMAl), மற்றும் ஹைட்ரஜன் குளோரைடு போன்ற துணை வாயு ஆகியவை, ஒரு பெரிய அளவிலான கடத்தி வாயுவின் (பொதுவாக ஹைட்ரஜன்) ஓட்டம் மூலம் வினை அறைக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. உயர்-வெப்பநிலை வினை அறையில் வாயு வினைபுரிந்த பிறகு, முன்னோடியின் ஒரு பகுதி வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து, வேஃபர் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கிறது. மேலும், ஒற்றைப் படிக 4H-SiC அடி மூலக்கூறை ஒரு வார்ப்புருவாகப் பயன்படுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட கலப்புச் செறிவு, குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் உயர் தரம் கொண்ட ஒற்றைப் படிக ஒருபடித்தான 4H-SiC எபிடெக்சியல் அடுக்கு, அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் உருவாகிறது. பல வருட தொழில்நுட்ப ஆய்வுகளுக்குப் பிறகு, 4H-SiC ஹோமோஎபிடெக்சியல் தொழில்நுட்பம் அடிப்படையில் முதிர்ச்சியடைந்து, தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலகில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் 4H-SiC ஹோமோஎபிடெக்சியல் தொழில்நுட்பம் இரண்டு பொதுவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
(1) <0001> படிகத் தளத்தைப் பொறுத்து, <11-20> படிகத் திசையை நோக்கிய, அச்சுக்கு அப்பாற்பட்ட சாய்வாக வெட்டப்பட்ட அடி மூலக்கூறை ஒரு வார்ப்புருவாகப் பயன்படுத்தி, அசுத்தங்கள் இல்லாத உயர்-தூய்மையான ஒற்றைப் படிக 4H-SiC எபிடெக்சியல் அடுக்கு, படி-ஓட்ட வளர்ச்சி முறையில் அடி மூலக்கூறின் மீது படியவைக்கப்படுகிறது. ஆரம்பகால 4H-SiC ஹோமோஎபிடெக்சியல் வளர்ச்சியானது, வளர்ச்சிக்காக ஒரு நேர்மறைப் படிக அடி மூலக்கூறை, அதாவது <0001> Si தளத்தைப் பயன்படுத்தியது. நேர்மறைப் படிக அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் அணுப் படிகளின் அடர்த்தி குறைவாகவும், படிநிலைகள் அகலமாகவும் உள்ளன. எபிடெக்சி செயல்முறையின் போது 3C படிக SiC (3C-SiC) உருவாக இரு பரிமாண கருவாக்க வளர்ச்சி எளிதாக நிகழ்கிறது. அச்சுக்கு அப்பாற்பட்ட வெட்டுதல் மூலம், 4H-SiC <0001> அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உயர்-அடர்த்தி, குறுகிய படிநிலை அகலம் கொண்ட அணுப் படிகளை அறிமுகப்படுத்த முடியும், மேலும் உறிஞ்சப்பட்ட முன்னோடியானது மேற்பரப்பு பரவல் மூலம் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலுடன் அணுப் படி நிலையை திறம்பட அடைய முடியும். படிநிலையில், முன்னோடி அணு/மூலக்கூறு குழுவின் பிணைப்பு நிலை தனித்துவமானது, எனவே படிநிலை பாய்வு வளர்ச்சி முறையில், எபிடெக்சியல் அடுக்கானது அடி மூலக்கூறின் Si-C இரட்டை அணு அடுக்கு வரிசையைத் துல்லியமாகப் பெற்று, அடி மூலக்கூறின் அதே படிகக் கட்டத்தைக் கொண்ட ஒரு ஒற்றைப் படிகத்தை உருவாக்குகிறது.
(2) குளோரின் கொண்ட சிலிக்கான் மூலத்தை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் அதிவேக எபிடெக்சியல் வளர்ச்சி அடையப்படுகிறது. வழக்கமான SiC இரசாயன ஆவிப் படிவு அமைப்புகளில், சிலேன் மற்றும் புரோப்பேன் (அல்லது எத்திலீன்) ஆகியவை முக்கிய வளர்ச்சி மூலங்களாக உள்ளன. வளர்ச்சி மூலத்தின் பாய்வு விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் வளர்ச்சி விகிதத்தை அதிகரிக்கும் செயல்பாட்டில், சிலிக்கான் கூறுகளின் சமநிலை பகுதி அழுத்தம் தொடர்ந்து அதிகரிப்பதால், ஒருபடித்தான வாயு நிலை கருவாக்கத்தால் சிலிக்கான் கொத்துகள் எளிதில் உருவாகின்றன, இது சிலிக்கான் மூலத்தின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. சிலிக்கான் கொத்துகளின் உருவாக்கம் எபிடெக்சியல் வளர்ச்சி விகிதத்தின் முன்னேற்றத்தை பெரிதும் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், சிலிக்கான் கொத்துகள் படிநிலை பாய்வு வளர்ச்சியை சீர்குலைத்து, குறைபாடு கருவாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒருபடித்தான வாயு நிலை கருவாக்கத்தைத் தவிர்த்து, எபிடெக்சியல் வளர்ச்சி விகிதத்தை அதிகரிக்க, குளோரின் அடிப்படையிலான சிலிக்கான் மூலங்களை அறிமுகப்படுத்துவது தற்போது 4H-SiC-இன் எபிடெக்சியல் வளர்ச்சி விகிதத்தை அதிகரிப்பதற்கான முக்கிய முறையாக உள்ளது.
1.2 200 மிமீ (8-அங்குல) SiC எபிடெக்சியல் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள்
இந்தக் கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள சோதனைகள் அனைத்தும், சீனா எலக்ட்ரானிக்ஸ் டெக்னாலஜி குரூப் கார்ப்பரேஷனின் 48வது நிறுவனத்தால் சுயமாக உருவாக்கப்பட்ட 150/200 மிமீ (6/8-அங்குலம்) இணக்கமான ஒற்றைக்கல் கிடைமட்ட வெப்பச் சுவர் SiC எபிடெக்சியல் உபகரணத்தில் நடத்தப்பட்டன. இந்த எபிடெக்சியல் உலை, முழு தானியங்கி வேஃபர் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதலை ஆதரிக்கிறது. படம் 1 என்பது எபிடெக்சியல் உபகரணத்தின் வினை அறையின் உள் கட்டமைப்பின் ஒரு திட்ட வரைபடமாகும். படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வினை அறையின் வெளிப்புறச் சுவர், நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட இடைப்படலத்தைக் கொண்ட ஒரு குவார்ட்ஸ் மணியாகும், மேலும் அந்த மணியின் உட்புறம் ஒரு உயர்-வெப்பநிலை வினை அறையாகும். இது வெப்பக் காப்பு கார்பன் ஃபெல்ட், உயர்-தூய்மை சிறப்பு கிராஃபைட் குழி, கிராஃபைட் வாயு-மிதக்கும் சுழலும் அடித்தளம் போன்றவற்றால் ஆனது. முழு குவார்ட்ஸ் மணியும் ஒரு உருளை வடிவ தூண்டல் சுருளால் மூடப்பட்டுள்ளது, மேலும் மணியின் உள்ளே உள்ள வினை அறை, ஒரு நடுத்தர-அதிர்வெண் தூண்டல் மின்வழங்கி மூலம் மின்காந்த முறையில் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. படம் 1 (b)-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கடத்தி வாயு, வினை வாயு மற்றும் கலப்பு வாயு ஆகிய அனைத்தும் வினை அறையின் மேல் பகுதியிலிருந்து கீழ் பகுதிக்கு ஒரு கிடைமட்ட மென் ஓட்டத்தில் வேஃபர் மேற்பரப்பின் வழியாகப் பாய்ந்து, வால் வாயு முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன. வேஃபருக்குள் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, காற்று மிதக்கும் அடித்தளத்தால் தாங்கப்படும் வேஃபர், இந்தச் செயல்முறையின் போது எப்போதும் சுழற்றப்படுகிறது.
சோதனையில் பயன்படுத்தப்பட்ட அடிமூலமானது, ஷான்சி ஷுவோகே கிரிஸ்டல் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட, வணிகரீதியான 150 மிமீ, 200 மிமீ (6 அங்குலம், 8 அங்குலம்) <1120> திசையிலான 4° சாய்வுக்கோண கடத்தும் n-வகை 4H-SiC இருபக்க மெருகூட்டப்பட்ட SiC அடிமூலமாகும். இந்த செயல்முறை சோதனையில் டிரைகுளோரோசிலேன் (SiHCl3, TCS) மற்றும் எத்திலீன் (C2H4) ஆகியவை முக்கிய வளர்ச்சி மூலங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றுள், TCS மற்றும் C2H4 ஆகியவை முறையே சிலிக்கான் மூலமாகவும் கார்பன் மூலமாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் தூய்மை கொண்ட நைட்ரஜன் (N2) n-வகை கலப்பு மூலமாகவும், ஹைட்ரஜன் (H2) நீர்த்தல் வாயு மற்றும் கடத்தி வாயுவாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எபிடெக்சியல் செயல்முறையின் வெப்பநிலை வரம்பு 1600 ~ 1660 ℃, செயல்முறை அழுத்தம் 8×103 ~ 12×103 Pa, மற்றும் H2 கடத்தி வாயுவின் பாய்வு விகிதம் 100～140 L/min ஆகும்.
1.3 எபிடெக்சியல் வேஃபர் சோதனை மற்றும் பண்புக்கூறு
புறவளர்ச்சிப் படலத்தின் தடிமன் மற்றும் கலப்புச் செறிவின் சராசரி மற்றும் பரவலைக் கண்டறிய, ஃபோரியர் அகச்சிவப்பு நிறமாலைமானி (உபகரண உற்பத்தியாளர் தெர்மல்ஃபிஷர், மாடல் iS50) மற்றும் பாதரச ஆய்வுச் செறிவு சோதனைக் கருவி (உபகரண உற்பத்தியாளர் செமிலாப், மாடல் 530L) ஆகியவை பயன்படுத்தப்பட்டன; 5 மிமீ விளிம்பு நீக்கத்துடன், சிலிக்கான் தகட்டின் மையத்தில், பிரதான குறிப்பு விளிம்பின் செங்குத்துக் கோட்டை 45° கோணத்தில் வெட்டும் விட்டக் கோட்டின் வழியே புள்ளிகளை எடுப்பதன் மூலம், புறவளர்ச்சிப் படலத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியின் தடிமன் மற்றும் கலப்புச் செறிவு ஆகியவை தீர்மானிக்கப்பட்டன. படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 150 மிமீ வேஃபருக்கு, ஒரு ஒற்றை விட்டக் கோட்டில் (இரண்டு விட்டங்கள் ஒன்றுக்கொன்று செங்குத்தாக இருந்தன) 9 புள்ளிகளும், 200 மிமீ வேஃபருக்கு 21 புள்ளிகளும் எடுக்கப்பட்டன. எபிடெக்சியல் அடுக்கின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பைச் சோதிப்பதற்காக, எபிடெக்சியல் வேஃபரின் மையப் பகுதி மற்றும் விளிம்புப் பகுதியில் (5 மிமீ விளிம்பு நீக்கம்) 30 μm×30 μm பரப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க, ஒரு அணுவிசை நுண்ணோக்கி (கருவி உற்பத்தியாளர் புரூக்கர், மாடல் டைமென்ஷன் ஐகான்) பயன்படுத்தப்பட்டது; எபிடெக்சியல் அடுக்கின் குறைபாடுகள், ஒரு மேற்பரப்புக் குறைபாடு சோதனைக் கருவியைப் (கருவி உற்பத்தியாளர் சைனா எலக்ட்ரானிக்ஸ்) பயன்படுத்தி அளவிடப்பட்டன. கெஃபெங்ஹுவாவின் ரேடார் சென்சார் (மாடல் மார்ஸ் 4410 ப்ரோ) மூலம் 3D இமேஜர் பண்புப்படுத்தப்பட்டது.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-04-2024