صنعت نیمههادی یک صنعت نوظهور علمی و فناوری است که در سالهای اخیر توجه زیادی را به خود جلب کرده است، شرکتهای بیشتری شروع به ورود به صنعت نیمههادی کردهاند و گرافیت به یکی از مواد ضروری برای توسعه صنعت نیمههادی تبدیل شده است. نیمههادیها باید از رسانایی الکتریکی گرافیت استفاده کنند، زیرا هرچه میزان کربن گرافیت بیشتر باشد، رسانایی الکتریکی آن بهتر است. به طور کلی باید شاخصهایی را در نظر گرفت: اندازه ذرات، مقاومت در برابر حرارت، خلوص.
اندازه دانه با شماره مشهای مختلف مطابقت دارد و مشخصات با شماره مش بیان میشوند. شماره مش تعداد سوراخها است، یعنی تعداد سوراخها در هر اینچ مربع. به طور کلی، شماره مش * دیافراگم (میکرون) = 15000. هرچه شماره مش گرافیت رسانا بزرگتر باشد، اندازه ذرات کوچکتر و عملکرد روانکاری بهتر است و میتواند در زمینه تولید مواد روانکاری مورد استفاده قرار گیرد. اندازه ذرات مورد استفاده در صنعت نیمه هادی باید بسیار ریز باشد، زیرا دستیابی به دقت پردازش، مقاومت فشاری بالا و تلفات نسبتاً کم، به ویژه برای قالبهای پخت که نیاز به دقت پردازش بالا دارند، آسانتر است.
توزیع اندازه ذرات، مانند: 20 مش، 40 مش، 80 مش، 100 مش، 200 مش، 320 مش، 500 مش، 800 مش، 1200 مش، 2000 مش، 3000 مش، 5000 مش، 8000 مش، 12500 مش، ریزترین آنها میتواند 15000 مش باشد.
بسیاری از محصولات در صنعت نیمهرساناها برای افزایش طول عمر دستگاه نیاز به گرم شدن مداوم دارند که این امر مستلزم آن است که گرافیت رسانا دارای خواص زیر باشد: قابلیت اطمینان عالی و مقاومت در برابر ضربه در دمای بالا.
الزامات تولید گرافیت در صنعت نیمههادی عبارتند از: هرچه خلوص بالاتر باشد، بهتر است، به خصوص دستگاههای گرافیتی که بین این دو قرار دارند، اگر حاوی ناخالصیهای زیادی باشند، ماده نیمههادی را آلوده میکنند. بنابراین، ما باید خلوص گرافیت رسانا را به شدت کنترل کنیم و همچنین باید آنها را با گرافیتیزاسیون در دمای بالا درمان کنیم تا سطح خاکستری به حداقل برسد.
زمان ارسال: ژوئن-08-2023