Przemysł półprzewodnikowy to rozwijająca się branża naukowo-technologiczna, która w ostatnich latach przyciągnęła ogromną uwagę. Coraz więcej firm zaczęło wchodzić na rynek półprzewodników, a grafit stał się jednym z niezbędnych materiałów do jego rozwoju. Półprzewodniki muszą wykorzystywać przewodnictwo elektryczne grafitu, ponieważ im wyższa zawartość węgla w graficie, tym lepsze przewodnictwo elektryczne. Należy wziąć pod uwagę następujące wskaźniki: wielkość cząstek, odporność na ciepło i czystość.
Wielkość ziarna odpowiada różnym liczbom oczek, a specyfikacje są wyrażone w liczbach oczek. Liczba oczek to liczba otworów, czyli liczba otworów na cal kwadratowy. Ogólnie rzecz biorąc, liczba oczek * apertura (mikrony) = 15000. Im większa liczba oczek grafitu przewodzącego, tym mniejszy rozmiar cząstek, a tym samym lepsze właściwości smarne, co może być stosowane w produkcji materiałów smarnych. Rozmiar cząstek stosowany w przemyśle półprzewodnikowym powinien być bardzo drobny, ponieważ ułatwia to osiągnięcie precyzji obróbki, wysokiej wytrzymałości na ściskanie i stosunkowo niewielkich strat, szczególnie w przypadku form spiekanych, wymagających wysokiej dokładności obróbki.
Dystrybucja wielkości cząstek, taka jak: 20 oczek, 40 oczek, 80 oczek, 100 oczek, 200 oczek, 320 oczek, 500 oczek, 800 oczek, 1200 oczek, 2000 oczek, 3000 oczek, 5000 oczek, 8000 oczek, 12500 oczek, najdrobniejsza może wynosić 15 000 oczek.
Wiele produktów w przemyśle półprzewodnikowym wymaga ciągłego podgrzewania w celu wydłużenia żywotności urządzenia, dlatego przewodzący grafit musi charakteryzować się następującymi właściwościami: doskonałą niezawodnością i odpornością na uderzenia w wysokiej temperaturze.
Wymagania dotyczące produkcji grafitu w przemyśle półprzewodnikowym są następujące: im wyższa czystość, tym lepiej, zwłaszcza w przypadku elementów grafitowych stykających się między nimi. Zbyt duża ilość zanieczyszczeń zanieczyszcza materiał półprzewodnikowy. Dlatego musimy ściśle kontrolować czystość przewodzącego grafitu, a także poddawać go grafityzacji w wysokiej temperaturze, aby zminimalizować poziom szarości.
Czas publikacji: 08-06-2023