ნახევარგამტარული გრაფიტის შერჩევის სამი ძირითადი ინდიკატორი

ნახევარგამტარების ინდუსტრია განვითარებადი მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების ინდუსტრიაა, რომელმაც ბოლო წლებში დიდი ყურადღება მიიპყრო, სულ უფრო მეტი კომპანია იწყებს ნახევარგამტარების ინდუსტრიაში შესვლას და გრაფიტი ნახევარგამტარების ინდუსტრიის განვითარების ერთ-ერთ შეუცვლელ მასალად იქცა. ნახევარგამტარებმა უნდა გამოიყენონ გრაფიტის ელექტროგამტარობა, რადგან რაც უფრო მაღალია გრაფიტის ნახშირბადის შემცველობა, მით უკეთესია ელექტროგამტარობა, ზოგადად უნდა გავითვალისწინოთ შემდეგი მაჩვენებლები: ნაწილაკების ზომა, სითბოს წინააღმდეგობა, სისუფთავე.

მარცვლის ზომა შეესაბამება სხვადასხვა ბადის რაოდენობას და სპეციფიკაციები გამოიხატება ბადის რაოდენობით. ბადის რაოდენობა არის ხვრელების რაოდენობა, ანუ ხვრელების რაოდენობა კვადრატულ ინჩზე. ზოგადად, ბადის რაოდენობა * აპერტურა (მიკრონი) = 15000. რაც უფრო დიდია გამტარი გრაფიტის ბადის რაოდენობა, რაც უფრო მცირეა ნაწილაკების ზომა, მით უკეთესია შეზეთვის მახასიათებლები. მისი გამოყენება შესაძლებელია საპოხი მასალების წარმოების სფეროში. ნახევარგამტარული ინდუსტრიაში გამოყენებული ნაწილაკების ზომა ძალიან წვრილი უნდა იყოს, რადგან უფრო ადვილია დამუშავების სიზუსტის, მაღალი შეკუმშვის სიმტკიცის და შედარებით მცირე დანაკარგების მიღწევა, განსაკუთრებით შედუღების ფორმებისთვის, რაც მოითხოვს დამუშავების მაღალ სიზუსტეს.

ნაწილაკების ზომის განაწილება, როგორიცაა: 20 mesh, 40 mesh, 80 mesh, 100 mesh, 200 mesh, 320 mesh, 500 mesh, 800 mesh, 1200 mesh, 2000 mesh, 3000 mesh, 5000 mesh, 8000 mesh, 12500 mesh, ყველაზე წვრილი შეიძლება იყოს 15,000 mesh.

ნახევარგამტარული ინდუსტრიის მრავალი პროდუქტი საჭიროებს უწყვეტ გათბობას მოწყობილობის მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად, რისთვისაც გამტარ გრაფიტს უნდა ჰქონდეს შემდეგი თვისებები: შესანიშნავი საიმედოობა და მაღალი ტემპერატურისადმი დარტყმისადმი მდგრადობა.

ნახევარგამტარების ინდუსტრიაში გრაფიტის წარმოების მოთხოვნებია: რაც უფრო მაღალია სისუფთავე, მით უკეთესი, განსაკუთრებით გრაფიტის მოწყობილობები, რომლებიც ერთმანეთს ეხება, თუ ისინი ძალიან ბევრ მინარევს შეიცავენ, ისინი ნახევარგამტარულ მასალას დააბინძურებენ. ამიტომ, ჩვენ მკაცრად უნდა გავაკონტროლოთ გამტარი გრაფიტის სისუფთავე და ასევე უნდა დავამუშაოთ ისინი მაღალტემპერატურული გრაფიტიზაციით, რათა მინიმუმამდე დავიყვანოთ ნაცრისფერი დონე.