תעשיית המוליכים למחצה היא תעשיית מדע וטכנולוגיה מתפתחת, אשר משכה תשומת לב רבה בשנים האחרונות. יותר ויותר חברות החלו להיכנס לתעשיית המוליכים למחצה, וגרפיט הפך לאחד החומרים החיוניים לפיתוח תעשיית המוליכים למחצה. מוליכים למחצה צריכים להשתמש במוליכות החשמלית של גרפיט, מכיוון שככל שתכולת הפחמן של הגרפיט גבוהה יותר, כך המוליכות החשמלית טובה יותר. בדרך כלל יש לקחת בחשבון את המדדים הבאים: גודל החלקיקים, עמידות החום וטוהר.
גודל הגרעינים מתאים למספרי רשת שונים, והמפרטים מבוטאים במספרי רשת. מספר הרשת הוא מספר החורים, כלומר, מספר החורים לאינץ' מרובע. באופן כללי, מספר רשת * צמצם (מיקרון) = 15000. ככל שמספר הרשת של גרפיט מוליך גדול יותר, גודל החלקיקים קטן יותר, כך ביצועי הסיכה טובים יותר, ניתן להשתמש בו בתחום ייצור חומרי הסיכה. גודל החלקיקים המשמש בתעשיית המוליכים למחצה צריך להיות דק מאוד, מכיוון שקל יותר להשיג דיוק עיבוד, חוזק דחיסה גבוה ואובדן קטן יחסית, במיוחד עבור תבניות סינטור, הדורשות דיוק עיבוד גבוה.
פיזור גודל החלקיקים, כגון: 20 רשת, 40 רשת, 80 רשת, 100 רשת, 200 רשת, 320 רשת, 500 רשת, 800 רשת, 1200 רשת, 2000 רשת, 3000 רשת, 5000 רשת, 8000 רשת, 12500 רשת, העדין ביותר יכול להיות 15,000 רשת.
מוצרים רבים בתעשיית המוליכים למחצה זקוקים לחימום רציף, על מנת להאריך את חיי השירות של המכשיר, דבר הדורש מגרפיט מוליך את התכונות הבאות: אמינות מעולה ועמידות בפני פגיעות בטמפרטורה גבוהה.
הדרישות לייצור גרפיט בתעשיית המוליכים למחצה הן: ככל שטוהר הגרפיט גבוה יותר, כך ייטב. במיוחד התקני גרפיט הנמצאים במגע בין השניים, אם הם מכילים יותר מדי זיהומים, הם יזהמו את חומר המוליך למחצה. לכן, עלינו לשלוט בקפדנות בטוהר הגרפיט המוליך, וגם עלינו לטפל בו באמצעות גרפיטיזציה בטמפרטורה גבוהה על מנת למזער את רמת האפור.
זמן פרסום: 08 ביוני 2023