సెమీకండక్టర్ గ్రాఫైట్ ఎంపికకు మూడు ప్రధాన సూచికలు

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అనేది అభివృద్ధి చెందుతున్న శాస్త్ర సాంకేతిక రంగం. ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గొప్ప దృష్టిని ఆకర్షించింది. ఎక్కువ కంపెనీలు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభించాయి మరియు గ్రాఫైట్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి అనివార్యమైన పదార్థాలలో ఒకటిగా మారింది. సెమీకండక్టర్లకు గ్రాఫైట్ యొక్క విద్యుత్ వాహకతను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే గ్రాఫైట్‌లో కార్బన్ శాతం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, విద్యుత్ వాహకత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. సాధారణంగా పరిగణించవలసిన సూచికలు: కణ పరిమాణం, ఉష్ణ నిరోధకత, స్వచ్ఛత.

కణ పరిమాణం వివిధ మెష్ సంఖ్యలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు మెష్ సంఖ్యలలో వ్యక్తీకరించబడతాయి. మెష్ సంఖ్య అంటే రంధ్రాల సంఖ్య, అనగా ఒక చదరపు అంగుళానికి ఉండే రంధ్రాల సంఖ్య. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెష్ సంఖ్య * రంధ్రం (మైక్రాన్) = 15000. వాహక గ్రాఫైట్ యొక్క మెష్ సంఖ్య ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కణ పరిమాణం అంత చిన్నదిగా ఉంటుంది, కందన పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది, దీనిని కందన పదార్థాల ఉత్పత్తి రంగంలో ఉపయోగించవచ్చు. సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే కణ పరిమాణం చాలా సూక్ష్మంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం, అధిక సంపీడన బలం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ నష్టాన్ని సాధించడం సులభం, ముఖ్యంగా అధిక ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం అవసరమయ్యే సింటరింగ్ అచ్చుల కోసం ఇది చాలా అవసరం.

కణ పరిమాణ పంపిణీ, ఉదాహరణకు: 20 మెష్, 40 మెష్, 80 మెష్, 100 మెష్, 200 మెష్, 320 మెష్, 500 మెష్, 800 మెష్, 1200 మెష్, 2000 మెష్, 3000 మెష్, 5000 మెష్, 8000 మెష్, 12500 మెష్, అత్యంత సూక్ష్మమైనది 15,000 మెష్ వరకు ఉంటుంది.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలోని అనేక ఉత్పత్తుల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, వాటిని నిరంతరం వేడి చేయవలసి ఉంటుంది. దీనికోసం వాహక గ్రాఫైట్‌కు అద్భుతమైన విశ్వసనీయత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ నిరోధకత వంటి లక్షణాలు ఉండాలి.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తికి అవసరాలు ఏవంటే: స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది, ముఖ్యంగా ఈ రెండింటి మధ్య ఉండే గ్రాఫైట్ పరికరాలలో మలినాలు ఎక్కువగా ఉంటే, అవి సెమీకండక్టర్ పదార్థాన్ని కలుషితం చేస్తాయి. అందువల్ల, మనం వాహక గ్రాఫైట్ యొక్క స్వచ్ఛతను కఠినంగా నియంత్రించాలి, మరియు గ్రే స్థాయిని తగ్గించడానికి వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫైటైజేషన్‌తో శుద్ధి చేయాలి.