సెమీకండక్టర్ గ్రాఫైట్ ఎంపిక యొక్క మూడు ప్రధాన సూచికలు

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అనేది అభివృద్ధి చెందుతున్న సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ పరిశ్రమ, ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గొప్ప దృష్టిని ఆకర్షించింది, మరిన్ని కంపెనీలు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభించాయి మరియు గ్రాఫైట్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి అనివార్యమైన పదార్థాలలో ఒకటిగా మారింది. సెమీకండక్టర్లు గ్రాఫైట్ యొక్క విద్యుత్ వాహకతను ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే గ్రాఫైట్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, విద్యుత్ వాహకత మెరుగ్గా ఉంటుంది, సాధారణంగా సూచికలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: కణ పరిమాణం, ఉష్ణ నిరోధకత, స్వచ్ఛత.

ధాన్యం పరిమాణం వేర్వేరు మెష్ సంఖ్యలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్లు మెష్ సంఖ్యలలో వ్యక్తీకరించబడతాయి. మెష్ సంఖ్య అంటే రంధ్రాల సంఖ్య, అంటే చదరపు అంగుళానికి రంధ్రాల సంఖ్య. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెష్ సంఖ్య * ఎపర్చరు (మైక్రాన్) =15000. వాహక గ్రాఫైట్ యొక్క మెష్ సంఖ్య ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కణ పరిమాణం అంత తక్కువగా ఉంటే, లూబ్రికేషన్ పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది, దీనిని కందెన పదార్థాల ఉత్పత్తి రంగంలో ఉపయోగించవచ్చు. సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే కణ పరిమాణం చాలా చక్కగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, అధిక సంపీడన బలం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ నష్టాన్ని సాధించడం సులభం, ముఖ్యంగా సింటరింగ్ అచ్చులకు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం.

కణ పరిమాణం పంపిణీ, ఉదాహరణకు: 20 మెష్, 40 మెష్, 80 మెష్, 100 మెష్, 200 మెష్, 320 మెష్, 500 మెష్, 800 మెష్, 1200 మెష్, 2000 మెష్, 3000 మెష్, 5000 మెష్, 8000 మెష్, 12500 మెష్, గరిష్ట జరిమానా 15,000 మెష్ కావచ్చు.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలోని అనేక ఉత్పత్తులను పరికరం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి నిరంతరం వేడి చేయవలసి ఉంటుంది, దీనికి వాహక గ్రాఫైట్ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి: అద్భుతమైన విశ్వసనీయత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ నిరోధకత.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తికి అవసరాలు: స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది, ముఖ్యంగా రెండింటి మధ్య తాకే గ్రాఫైట్ పరికరాలు, వాటిలో ఎక్కువ మలినాలను కలిగి ఉంటే, అవి సెమీకండక్టర్ పదార్థాన్ని కలుషితం చేస్తాయి. అందువల్ల, వాహక గ్రాఫైట్ యొక్క స్వచ్ఛతను మనం ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు బూడిద స్థాయిని తగ్గించడానికి వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్‌తో చికిత్స చేయాలి.