សូចនាករសំខាន់ៗចំនួនបីនៃការជ្រើសរើសក្រាហ្វីតស៊ីមីកុងដុកទ័រ

ឧស្សាហកម្ម​ស៊ីមីកុងដុកទ័រ គឺជាឧស្សាហកម្មវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យាដែលកំពុងរីកចម្រើន ដែលទទួលបានការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងខ្លាំងក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ក្រុមហ៊ុនកាន់តែច្រើនឡើងៗបានចាប់ផ្តើមចូលទៅក្នុងឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រ ហើយក្រាហ្វីតបានក្លាយជាវត្ថុធាតុដើមដែលមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រ។ ស៊ីមីកុងដុកទ័រត្រូវការប្រើប្រាស់ចរន្តអគ្គិសនីរបស់ក្រាហ្វីត ពីព្រោះមាតិកាកាបូនខ្ពស់នៃក្រាហ្វីត ចរន្តអគ្គិសនីកាន់តែល្អ ជាទូទៅត្រូវពិចារណាលើសូចនាករដូចជា៖ ទំហំភាគល្អិត ភាពធន់នឹងកំដៅ និងភាពបរិសុទ្ធ។

ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវគ្នាទៅនឹងចំនួនសំណាញ់ផ្សេងៗគ្នា ហើយលក្ខណៈបច្ចេកទេសត្រូវបានបង្ហាញជាចំនួនសំណាញ់។ ចំនួនសំណាញ់គឺជាចំនួនរន្ធ ពោលគឺចំនួនរន្ធក្នុងមួយអ៊ីញការ៉េ។ ជាទូទៅ ចំនួនសំណាញ់ * រន្ធ (មីក្រូន) = 15000។ ចំនួនសំណាញ់ក្រាហ្វីតដែលដឹកនាំបានកាន់តែធំ ទំហំភាគល្អិតកាន់តែតូច ប្រសិទ្ធភាពរំអិលកាន់តែប្រសើរ អាចត្រូវបានប្រើក្នុងវិស័យផលិតសម្ភារៈរំអិល។ ទំហំភាគល្អិតដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រគួរតែល្អិតល្អន់ ពីព្រោះវាងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការ កម្លាំងបង្ហាប់ខ្ពស់ និងការខាតបង់តិចតួច ជាពិសេសសម្រាប់ផ្សិតដុត ដែលតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការខ្ពស់។

ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត ដូចជា៖ ២០ សំណាញ់, ៤០ សំណាញ់, ៨០ សំណាញ់, ១០០ សំណាញ់, ២០០ សំណាញ់, ៣២០ សំណាញ់, ៥០០ សំណាញ់, ៨០០ សំណាញ់, ១២០០ សំណាញ់, ២០០០ សំណាញ់, ៣០០០ សំណាញ់, ៥០០០ សំណាញ់, ៨០០០ សំណាញ់, ១២៥០០ សំណាញ់ ដែលល្អបំផុតអាចមាន ១៥,០០០ សំណាញ់។

ផលិតផលជាច្រើននៅក្នុងឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រត្រូវការកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ ដែលទាមទារឱ្យក្រាហ្វីតដែលដឹកនាំចរន្តអគ្គិសនីមានលក្ខណៈសម្បត្តិដូចខាងក្រោម៖ ភាពជឿជាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

តម្រូវការសម្រាប់ការផលិតក្រាហ្វីតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រគឺ៖ ភាពបរិសុទ្ធកាន់តែខ្ពស់ កាន់តែល្អ ជាពិសេសឧបករណ៍ក្រាហ្វីតដែលប៉ះគ្នារវាងឧបករណ៍ទាំងពីរ ប្រសិនបើវាមានភាពមិនបរិសុទ្ធច្រើនពេក វានឹងបំពុលសម្ភារៈស៊ីមីកុងដុកទ័រ។ ដូច្នេះ យើងត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវភាពបរិសុទ្ធនៃក្រាហ្វីតដែលដឹកនាំបាន ហើយយើងក៏ត្រូវព្យាបាលវាដោយក្រាហ្វីតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្រិតពណ៌ប្រផេះ។