Poluprovodnička industrija je nova naučna i tehnološka industrija koja je posljednjih godina privukla veliku pažnju. Sve više kompanija je počelo da ulazi u poluprovodničku industriju, a grafit je postao jedan od neophodnih materijala za razvoj poluprovodničke industrije. Poluprovodnici trebaju koristiti električnu provodljivost grafita, jer što je veći sadržaj ugljika u grafitu, to je bolja električna provodljivost. Općenito je potrebno uzeti u obzir sljedeće pokazatelje: veličinu čestica, otpornost na toplotu i čistoću.
Veličina zrna odgovara različitim brojevima oka, a specifikacije su izražene u brojevima oka. Broj oka je broj rupa, odnosno broj rupa po kvadratnom inču. Općenito govoreći, broj oka * otvor blende (mikron) = 15000. Što je veći broj oka provodljivog grafita, to je manja veličina čestica, to su bolje performanse podmazivanja, što se može koristiti u oblasti proizvodnje maziva. Veličina čestica koja se koristi u industriji poluprovodnika treba biti vrlo fina, jer je lakše postići preciznost obrade, visoku tlačnu čvrstoću i relativno male gubitke, posebno za kalupe za sinterovanje, koji zahtijevaju visoku tačnost obrade.
Raspodjela veličine čestica, kao što su: 20 mesh, 40 mesh, 80 mesh, 100 mesh, 200 mesh, 320 mesh, 500 mesh, 800 mesh, 1200 mesh, 2000 mesh, 3000 mesh, 5000 mesh, 8000 mesh, 12500 mesh, a najfinija može biti 15.000 mesh.
Mnogi proizvodi u poluprovodničkoj industriji moraju se kontinuirano zagrijavati kako bi se produžio vijek trajanja uređaja, što zahtijeva da provodni grafit ima sljedeća svojstva: izvrsnu pouzdanost i otpornost na udarce na visokim temperaturama.
Zahtjevi za proizvodnju grafita u poluprovodničkoj industriji su: što je veća čistoća, to bolje, posebno grafitni uređaji koji su u kontaktu između njih, ako sadrže previše nečistoća, onečišćuju poluprovodnički materijal. Stoga moramo strogo kontrolirati čistoću provodljivog grafita, a također ih moramo tretirati grafitizacijom na visokim temperaturama kako bismo smanjili nivo sive boje.
Vrijeme objave: 08.06.2023.