SiC-coated grafytbasen wurde faak brûkt om ienkristallsubstraten te stypjen en te ferwaarmjen yn apparatuer foar metaal-organyske gemyske dampôfsetting (MOCVD). De termyske stabiliteit, termyske uniformiteit en oare prestaasjeparameters fan SiC-coated grafytbasis spylje in beslissende rol yn 'e kwaliteit fan epitaksiale materiaalgroei, dus it is it kearnkomponint fan MOCVD-apparatuer.
Yn it proses fan waferproduksje wurde epitaksiale lagen fierder oanlein op guon wafersubstraten om de produksje fan apparaten te fasilitearjen. Typyske LED-ljochtútstjittende apparaten moatte epitaksiale lagen fan GaAs op silisiumsubstraten tariede; De SiC-epitaksiale laach wurdt groeid op it geleidende SiC-substraat foar de konstruksje fan apparaten lykas SBD, MOSFET, ensfh., foar hege spanning, hege stroom en oare krêfttapassingen; GaN-epitaksiale laach wurdt oanlein op heal-isolearre SiC-substraat om HEMT en oare apparaten fierder te konstruearjen foar RF-tapassingen lykas kommunikaasje. Dit proses is ûnskiedber fan CVD-apparatuer.
Yn CVD-apparatuer kin it substraat net direkt op it metaal pleatst wurde of gewoan op in basis pleatst wurde foar epitaksiale ôfsetting, om't it giet om de ynfloedsfaktoaren fan gasstream (horizontaal, fertikaal), temperatuer, druk, fiksaasje, ôfskieding fan fersmoargjende stoffen en oare aspekten. Dêrom is it nedich om in basis te brûken, en dan it substraat op 'e skiif te pleatsen, en dan CVD-technology te brûken foar epitaksiale ôfsetting op it substraat, dat is de SiC-coated grafytbasis (ek wol bekend as de tray).
SiC-coated grafytbasen wurde faak brûkt om ienkristallsubstraten te stypjen en te ferwaarmjen yn apparatuer foar metaal-organyske gemyske dampôfsetting (MOCVD). De termyske stabiliteit, termyske uniformiteit en oare prestaasjeparameters fan SiC-coated grafytbasis spylje in beslissende rol yn 'e kwaliteit fan epitaksiale materiaalgroei, dus it is it kearnkomponint fan MOCVD-apparatuer.
Metaal-organyske gemyske dampôfsetting (MOCVD) is de mainstream technology foar de epitaksiale groei fan GaN-films yn blauwe LED. It hat de foardielen fan ienfâldige operaasje, kontrolearbere groeisnelheid en hege suverens fan GaN-films. As in wichtich ûnderdiel yn 'e reaksjekeamer fan MOCVD-apparatuer, moat de lagerbasis dy't brûkt wurdt foar epitaksiale groei fan GaN-film de foardielen hawwe fan hege temperatuerresistinsje, unifoarme termyske geliedingsfermogen, goede gemyske stabiliteit, sterke termyske skokresistinsje, ensfh. Grafytmateriaal kin oan 'e boppesteande betingsten foldwaan.
As ien fan 'e kearnkomponinten fan MOCVD-apparatuer is grafytbasis de drager en ferwaarmingslichaam fan it substraat, dat direkt de uniformiteit en suverens fan it filmmateriaal bepaalt, sadat de kwaliteit direkt ynfloed hat op 'e tarieding fan it epitaksiale blêd, en tagelyk, mei de tanimming fan it oantal gebrûk en de feroaring fan wurkomstannichheden, is it heul maklik te dragen, en heart ta de konsumpsjeartikelen.
Hoewol grafyt in poerbêste termyske geliedingsfermogen en stabiliteit hat, hat it in goed foardiel as basiskomponint fan MOCVD-apparatuer, mar yn it produksjeproses sil grafyt it poeier korrodearje fanwegen de resten fan korrosive gassen en metallyske organyske stoffen, en de libbensdoer fan 'e grafytbasis sil sterk wurde fermindere. Tagelyk sil it fallende grafytpoeier fersmoarging fan 'e chip feroarsaakje.
De opkomst fan coatingtechnology kin oerflakpoeierfixaasje leverje, termyske geleidingsfermogen ferbetterje en waarmteferdieling lyk meitsje, wat de wichtichste technology wurden is om dit probleem op te lossen. Grafytbasearre oerflakcoating yn MOCVD-apparatuergebrûksomjouwing moat oan de folgjende skaaimerken foldwaan:
(1) De grafytbasis kin folslein ynpakt wurde, en de tichtheid is goed, oars kin de grafytbasis maklik korrodearre wurde yn it korrosive gas.
(2) De kombinaasjesterkte mei de grafytbasis is heech om te soargjen dat de coating net maklik ôffalt nei ferskate syklusen mei hege en lege temperatuer.
(3) It hat goede gemyske stabiliteit om coatingfalen yn hege temperatuer en korrosive sfear te foarkommen.
SiC hat de foardielen fan korrosjebestriding, hege termyske geliedingsfermogen, termyske skokbestriding en hege gemyske stabiliteit, en kin goed wurkje yn GaN epitaksiale atmosfear. Derneist ferskilt de termyske útwreidingskoëffisjint fan SiC tige lyts fan dy fan grafyt, sadat SiC it foarkommende materiaal is foar de oerflakcoating fan grafytbasis.
Op it stuit is it gewoane SiC benammen fan it type 3C, 4H en 6H, en de SiC-gebrûk fan ferskate kristaltypen is oars. Bygelyks, 4H-SiC kin apparaten mei hege krêft produsearje; 6H-SiC is it meast stabile en kin fotoelektryske apparaten produsearje; Fanwegen syn ferlykbere struktuer as GaN kin 3C-SiC brûkt wurde om GaN-epitaksiale laach te produsearjen en SiC-GaN RF-apparaten te meitsjen. 3C-SiC is ek wol bekend as β-SiC, en in wichtich gebrûk fan β-SiC is as film- en coatingmateriaal, dus β-SiC is op it stuit it wichtichste materiaal foar coating.
Pleatsingstiid: 4 augustus 2023