Графитне базе обложене SiC-ом се обично користе за подупирање и загревање монокристалних подлога у опреми за хемијско таложење из парне фазе метал-органских једињења (MOCVD). Термичка стабилност, термичка униформност и други параметри перформанси графитне базе обложене SiC-ом играју одлучујућу улогу у квалитету епитаксијалног раста материјала, тако да је то кључна компонента MOCVD опреме.
У процесу производње плочица, епитаксијални слојеви се додатно конструишу на неким подлогама плочица како би се олакшала производња уређаја. Типични ЛЕД уређаји који емитују светлост захтевају припрему епитаксијалних слојева GaAs на силицијумским подлогама; SiC епитаксијални слој се узгаја на проводљивој SiC подлози за конструкцију уређаја као што су SBD, MOSFET итд., за високи напон, велику струју и друге енергетске примене; GaN епитаксијални слој се конструише на полуизолованој SiC подлози за даљу конструкцију HEMT и других уређаја за РФ примене као што је комуникација. Овај процес је неодвојив од CVD опреме.
У CVD опреми, подлога се не може директно поставити на метал или једноставно поставити на подлогу за епитаксијално наношење, јер то укључује проток гаса (хоризонтални, вертикални), температуру, притисак, фиксацију, ослобађање загађивача и друге аспекте фактора који утичу. Стога је неопходно користити подлогу, а затим поставити подлогу на диск, а затим користити CVD технологију за епитаксијално наношење на подлогу, која је графитна подлога обложена SiC-ом (такође позната као послужавник).
Графитне базе обложене SiC-ом се обично користе за подупирање и загревање монокристалних подлога у опреми за хемијско таложење из парне фазе метал-органских једињења (MOCVD). Термичка стабилност, термичка униформност и други параметри перформанси графитне базе обложене SiC-ом играју одлучујућу улогу у квалитету епитаксијалног раста материјала, тако да је то кључна компонента MOCVD опреме.
Метално-органско хемијско таложење из парне фазе (MOCVD) је главна технологија за епитаксијални раст GaN филмова у плавим ЛЕД диодама. Има предности једноставног рада, контролисане брзине раста и високе чистоће GaN филмова. Као важна компонента у реакционој комори MOCVD опреме, подлога која се користи за епитаксијални раст GaN филма мора имати предности отпорности на високе температуре, уједначене топлотне проводљивости, добре хемијске стабилности, јаке отпорности на термичке ударе итд. Графитни материјал може да испуни горе наведене услове.
Као једна од основних компоненти MOCVD опреме, графитна база је носач и грејно тело подлоге, што директно одређује уједначеност и чистоћу филмског материјала, тако да њен квалитет директно утиче на припрему епитаксијалне плоче, а истовремено, са повећањем броја употреба и променом радних услова, веома се лако хаба, припадајући потрошном материјалу.
Иако графит има одличну топлотну проводљивост и стабилност, има добру предност као основна компонента MOCVD опреме, али током производног процеса, графит ће кородирати прах због остатака корозивних гасова и металних органских материја, а век трајања графитне основе ће бити знатно смањен. Истовремено, падајући графитни прах ће изазвати загађење чипа.
Појава технологије премазивања може обезбедити фиксирање површинског праха, побољшати топлотну проводљивост и изједначити расподелу топлоте, што је постала главна технологија за решавање овог проблема. Графитна база у окружењу коришћења MOCVD опреме, површински премаз графитне базе треба да испуњава следеће карактеристике:
(1) Графитна база може бити потпуно обмотана, а густина је добра, иначе је графитна база лако кородирати у корозивном гасу.
(2) Чврстоћа комбинације са графитном основом је висока како би се осигурало да премаз не отпада лако након неколико циклуса високе и ниске температуре.
(3) Има добру хемијску стабилност како би се избегло оштећење премаза на високим температурама и корозивној атмосфери.
SiC има предности отпорности на корозију, високе топлотне проводљивости, отпорности на термичке ударе и високе хемијске стабилности, и може добро да функционише у GaN епитаксијалној атмосфери. Поред тога, коефицијент термичког ширења SiC се веома мало разликује од коефицијента графита, па је SiC пожељан материјал за површински премаз графитне базе.
Тренутно, уобичајени SiC је углавном типа 3C, 4H и 6H, а употреба SiC различитих типова кристала је различита. На пример, 4H-SiC може да се користи за производњу уређаја велике снаге; 6H-SiC је најстабилнији и може се користити за производњу фотоелектричних уређаја; Због сличне структуре са GaN, 3C-SiC се може користити за производњу GaN епитаксијалног слоја и производњу SiC-GaN РФ уређаја. 3C-SiC је такође познат као β-SiC, а важна употреба β-SiC је као материјал за филмове и премазе, тако да је β-SiC тренутно главни материјал за премазе.
Време објаве: 04.08.2023.