ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको कच्चा पदार्थ र निर्माण प्रक्रिया
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एक उच्च तापक्रम प्रतिरोधी ग्रेफाइट प्रवाहकीय सामग्री हो जुन पेट्रोलियम नीड, सुई कोकलाई समुच्चयको रूपमा र कोइला बिटुमेनलाई बाइन्डरको रूपमा उत्पादन गरिन्छ, जुन नीडिङ, मोल्डिङ, रोस्टिङ, गर्भाधान, ग्राफिटाइजेसन र मेकानिकल प्रशोधन जस्ता प्रक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत उत्पादन गरिन्छ। सामग्री।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विद्युतीय स्टील निर्माणको लागि एक महत्त्वपूर्ण उच्च-तापमान प्रवाहकीय सामग्री हो। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विद्युतीय भट्टीमा विद्युतीय ऊर्जा इनपुट गर्न प्रयोग गरिन्छ, र इलेक्ट्रोडको छेउ र चार्ज बीचको चापबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रम स्टील निर्माणको लागि चार्ज पग्लन ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पहेंलो फस्फोरस, औद्योगिक सिलिकन र घर्षण जस्ता सामग्रीहरू पगाल्ने अन्य अयस्क भट्टीहरूले पनि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूलाई प्रवाहकीय सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्छन्। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूको उत्कृष्ट र विशेष भौतिक र रासायनिक गुणहरू अन्य औद्योगिक क्षेत्रहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थ पेट्रोलियम कोक, सुई कोक र कोइला टार पिच हुन्।
पेट्रोलियम कोक एक ज्वलनशील ठोस उत्पादन हो जुन कोकिङ कोइलाको अवशेष र पेट्रोलियम पिचबाट प्राप्त हुन्छ। रंग कालो र छिद्रपूर्ण हुन्छ, मुख्य तत्व कार्बन हो, र खरानीको मात्रा धेरै कम हुन्छ, सामान्यतया ०.५% भन्दा कम। पेट्रोलियम कोक सजिलै ग्राफिटाइज्ड कार्बनको वर्गसँग सम्बन्धित छ। पेट्रोलियम कोकको रासायनिक र धातुकर्म उद्योगहरूमा प्रयोगको विस्तृत दायरा छ। यो कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनहरू र इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमिनियमको लागि कार्बन उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने मुख्य कच्चा पदार्थ हो।
पेट्रोलियम कोकलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: गर्मी उपचार तापक्रम अनुसार कच्चा कोक र क्याल्साइन्ड कोक। ढिलाइ भएको कोकिङबाट प्राप्त हुने पहिलेको पेट्रोलियम कोकमा ठूलो मात्रामा वाष्पशील पदार्थहरू हुन्छन्, र यान्त्रिक शक्ति कम हुन्छ। क्याल्साइन्ड कोक कच्चा कोकको क्याल्साइन्डिंगद्वारा प्राप्त गरिन्छ। चीनका धेरैजसो रिफाइनरीहरूले कोक मात्र उत्पादन गर्छन्, र क्याल्साइन्डिंग कार्यहरू प्रायः कार्बन प्लान्टहरूमा गरिन्छ।
पेट्रोलियम कोकलाई उच्च सल्फर कोक (१.५% भन्दा बढी सल्फर भएको), मध्यम सल्फर कोक (०.५%-१.५% सल्फर भएको), र कम सल्फर कोक (०.५% भन्दा कम सल्फर भएको) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र अन्य कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनहरूको उत्पादन सामान्यतया कम सल्फर कोक प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ।
सुई कोक एक प्रकारको उच्च गुणस्तरको कोक हो जसमा स्पष्ट रेशादार बनावट, धेरै कम थर्मल विस्तार गुणांक र सजिलो ग्राफिटाइजेसन हुन्छ। जब कोक भाँचिन्छ, यसलाई बनावट अनुसार पातलो स्ट्रिपहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ (पक्ष अनुपात सामान्यतया १.७५ भन्दा माथि हुन्छ)। ध्रुवीकरण माइक्रोस्कोप मुनि एनिसोट्रोपिक रेशादार संरचना अवलोकन गर्न सकिन्छ, र त्यसैले यसलाई सुई कोक भनिन्छ।
सुई कोकको भौतिक-यांत्रिक गुणहरूको एनिसोट्रोपी धेरै स्पष्ट छ। यसमा कणको लामो अक्ष दिशासँग समानान्तर राम्रो विद्युतीय र थर्मल चालकता छ, र थर्मल विस्तारको गुणांक कम छ। एक्सट्रुजन मोल्डिंग गर्दा, धेरैजसो कणहरूको लामो अक्ष एक्सट्रुजन दिशामा व्यवस्थित गरिन्छ। त्यसकारण, सुई कोक उच्च-शक्ति वा अल्ट्रा-उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू निर्माणको लागि प्रमुख कच्चा पदार्थ हो। उत्पादित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमा कम प्रतिरोधकता, सानो थर्मल विस्तार गुणांक र राम्रो थर्मल झटका प्रतिरोध हुन्छ।
सुई कोकलाई पेट्रोलियम अवशेषबाट उत्पादित तेलमा आधारित सुई कोक र परिष्कृत कोइला पिच कच्चा पदार्थबाट उत्पादित कोइला-आधारित सुई कोकमा विभाजन गरिएको छ।
कोइला टार कोइला टार गहिरो प्रशोधनको मुख्य उत्पादनहरू मध्ये एक हो। यो विभिन्न हाइड्रोकार्बनहरूको मिश्रण हो, उच्च तापक्रममा कालो, उच्च तापक्रममा अर्ध-ठोस वा ठोस, कुनै निश्चित पग्लने बिन्दु छैन, तताइएपछि नरम हुन्छ, र त्यसपछि पग्लिन्छ, जसको घनत्व १.२५-१.३५ ग्राम/सेमी३ हुन्छ। यसको नरम बिन्दु अनुसार, यसलाई कम तापक्रम, मध्यम तापक्रम र उच्च तापक्रमको डामरमा विभाजन गरिएको छ। मध्यम तापक्रमको डामर उत्पादन कोइला टारको ५४-५६% हो। कोइला टारको संरचना अत्यन्तै जटिल छ, जुन कोइला टारको गुण र हेटेरोएटमहरूको सामग्रीसँग सम्बन्धित छ, र कोकिङ प्रक्रिया प्रणाली र कोइला टार प्रशोधन अवस्थाहरूबाट पनि प्रभावित हुन्छ। कोइला टार पिचलाई चित्रण गर्न धेरै सूचकहरू छन्, जस्तै बिटुमेन सफ्टनिङ पोइन्ट, टोल्युइन इन्सोल्युबल्स (TI), क्विनोलिन इन्सोल्युबल्स (QI), कोकिङ मानहरू, र कोइला पिच रियोलोजी।
कोइला टारलाई कार्बन उद्योगमा बाइन्डर र गर्भाधानको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसको कार्यसम्पादनले कार्बन उत्पादनहरूको उत्पादन प्रक्रिया र उत्पादन गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। बाइन्डर डामरले सामान्यतया मध्यम-तापमान वा मध्यम-तापमान परिमार्जित डामर प्रयोग गर्दछ जसमा मध्यम नरमता बिन्दु, उच्च कोकिंग मान, र उच्च β रेजिन हुन्छ। गर्भाधान गर्ने एजेन्ट भनेको कम नरमता बिन्दु, कम QI, र राम्रो rheological गुणहरू भएको मध्यम तापक्रमको डामर हो।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२३-२०१९