ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ചാലക വസ്തുവാണ്, ഇത് പെട്രോളിയം കുഴയ്ക്കൽ, സൂചി കോക്ക് അഗ്രഗേറ്റായി, കൽക്കരി ബിറ്റുമെൻ ബൈൻഡറായി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു, കുഴയ്ക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, റോസ്റ്റിംഗ്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

വൈദ്യുത ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചാലകമാകുന്ന ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ്. വൈദ്യുത ചൂളയിലേക്ക് വൈദ്യുതോർജ്ജം നൽകാൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോഡ് അറ്റത്തിനും ചാർജിനും ഇടയിലുള്ള ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ചാർജ് ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മഞ്ഞ ഫോസ്ഫറസ്, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ, അബ്രാസീവ്സ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കുന്ന മറ്റ് അയിര് ചൂളകളും ചാലക വസ്തുക്കളായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ മികച്ചതും സവിശേഷവുമായ ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങൾ മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പെട്രോളിയം കോക്ക്, സൂചി കോക്ക്, കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് എന്നിവയാണ്.

കോക്കിംഗ് കൽക്കരി അവശിഷ്ടവും പെട്രോളിയം പിച്ചും ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന ഒരു കത്തുന്ന ഖര ഉൽപ്പന്നമാണ് പെട്രോളിയം കോക്ക്. നിറം കറുപ്പും സുഷിരവുമാണ്, പ്രധാന ഘടകം കാർബണാണ്, ചാരത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി 0.5% ൽ താഴെയാണ്. പെട്രോളിയം കോക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത കാർബണിന്റെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. രാസ, ലോഹ വ്യവസായങ്ങളിൽ പെട്രോളിയം കോക്കിന് വിപുലമായ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണിത്.

പെട്രോളിയം കോക്കിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് താപനില അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത കോക്ക്, കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്ക്. വൈകിയുള്ള കോക്കിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന മുൻ പെട്രോളിയം കോക്കിൽ വലിയ അളവിൽ ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറവാണ്. അസംസ്കൃത കോക്കിന്റെ കാൽസിനേഷൻ വഴിയാണ് കാൽസിൻ ചെയ്ത കോക്ക് ലഭിക്കുന്നത്. ചൈനയിലെ മിക്ക ശുദ്ധീകരണശാലകളും കോക്ക് മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ, കാൽസിനേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതലും കാർബൺ പ്ലാന്റുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്.

പെട്രോളിയം കോക്കിനെ ഉയർന്ന സൾഫർ കോക്ക് (1.5% ൽ കൂടുതൽ സൾഫർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു), മീഡിയം സൾഫർ കോക്ക് (0.5%-1.5% സൾഫർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു), കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് (0.5% ൽ താഴെ സൾഫർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും മറ്റ് കൃത്രിമ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ സൾഫർ കോക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

വ്യക്തമായ നാരുകളുള്ള ഘടന, വളരെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ എന്നിവയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു തരം കോക്കാണ് നീഡിൽ കോക്ക്. കോക്ക് പൊട്ടിക്കുമ്പോൾ, ഘടന അനുസരിച്ച് അതിനെ നേർത്ത സ്ട്രിപ്പുകളായി വിഭജിക്കാം (ആസ്പെക്ട് റേഷ്യോ സാധാരണയായി 1.75 ന് മുകളിലാണ്). ഒരു അനീസോട്രോപിക് നാരുകളുള്ള ഘടന ഒരു പോളറൈസിംഗ് മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇതിനെ സൂചി കോക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സൂചി കോക്കിന്റെ ഭൗതിക-മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ അനീസോട്രോപ്പി വളരെ വ്യക്തമാണ്. കണികയുടെ ദീർഘ അച്ചുതണ്ട് ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി ഇതിന് നല്ല വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകതയുണ്ട്, കൂടാതെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം കുറവാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്ക കണങ്ങളുടെയും ദീർഘ അച്ചുതണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശയിലാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന പവർ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ഹൈ-പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് സൂചി കോക്ക്. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷി, ചെറിയ താപ വികാസ ഗുണകം, നല്ല താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

പെട്രോളിയം അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂചി കോക്ക്, ശുദ്ധീകരിച്ച കൽക്കരി പിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന കൽക്കരി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂചി കോക്ക് എന്നിങ്ങനെ സൂചി കോക്കിനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൽക്കരി ടാർ ഡീപ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നാണ് കൽക്കരി ടാർ. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കറുപ്പ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അർദ്ധ-ഖര അല്ലെങ്കിൽ ഖര, ഒരു നിശ്ചിത ദ്രവണാങ്കം ഇല്ലാത്ത, ചൂടാക്കിയ ശേഷം മൃദുവാക്കുകയും പിന്നീട് ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്ന വിവിധ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ മിശ്രിതമാണിത്, 1.25-1.35 ഗ്രാം/സെ.മീ3 സാന്ദ്രതയോടെ. അതിന്റെ മൃദുവാക്കൽ പോയിന്റ് അനുസരിച്ച്, ഇത് താഴ്ന്ന താപനില, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനില ആസ്ഫാൽറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇടത്തരം താപനില ആസ്ഫാൽറ്റ് വിളവ് കൽക്കരി ടാറിന്റെ 54-56% ആണ്. കൽക്കരി ടാറിന്റെ ഘടന വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇത് കൽക്കരി ടാറിന്റെ ഗുണങ്ങളുമായും ഹെറ്ററോആറ്റങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോക്കിംഗ് പ്രക്രിയ സംവിധാനവും കൽക്കരി ടാർ സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളും ഇതിനെ ബാധിക്കുന്നു. കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് സ്വഭാവരൂപീകരണത്തിന് ബിറ്റുമെൻ സോഫ്റ്റ്നിംഗ് പോയിന്റ്, ടോലുയിൻ ഇൻസോള്യൂബ്സ് (TI), ക്വിനോലിൻ ഇൻസോള്യൂബ്സ് (QI), കോക്കിംഗ് മൂല്യങ്ങൾ, കൽക്കരി പിച്ച് റിയോളജി എന്നിങ്ങനെ നിരവധി സൂചകങ്ങളുണ്ട്.

കാർബൺ വ്യവസായത്തിൽ കൽക്കരി ടാർ ഒരു ബൈൻഡറായും ഇംപ്രെഗ്നന്റായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം കാർബൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ബൈൻഡർ ആസ്ഫാൽറ്റ് സാധാരണയായി മിതമായ മൃദുത്വ പോയിന്റ്, ഉയർന്ന കോക്കിംഗ് മൂല്യം, ഉയർന്ന β റെസിൻ എന്നിവയുള്ള ഒരു ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം താപനില പരിഷ്കരിച്ച അസ്ഫാൽറ്റാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞ മൃദുത്വ പോയിന്റ്, കുറഞ്ഞ QI, നല്ല റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു ഇടത്തരം താപനില ആസ്ഫാൽറ്റാണ് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് ഏജന്റ്.