கிராஃபைட் மின்முனை உற்பத்தி செயல்முறை

கிராஃபைட் மின்முனையின் மூலப்பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

கிராஃபைட் மின்முனை என்பது பெட்ரோலியம் பிசைதல், ஊசி கோக் திரட்டி மற்றும் நிலக்கரி பிடுமன் பைண்டராக உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கிராஃபைட் கடத்தும் பொருளாகும், இது பிசைதல், வார்த்தல், வறுத்தல், செறிவூட்டல், கிராஃபிடைசேஷன் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

கிராஃபைட் மின்முனையானது மின்சார எஃகு தயாரிப்பிற்கு ஒரு முக்கியமான உயர் வெப்பநிலை கடத்தும் பொருளாகும். கிராஃபைட் மின்முனையானது மின்சார உலைக்கு மின்சார ஆற்றலை உள்ளிடப் பயன்படுகிறது, மேலும் மின்முனை முனைக்கும் மின்னூட்டத்திற்கும் இடையிலான வளைவால் உருவாக்கப்படும் அதிக வெப்பநிலை எஃகு தயாரிப்பிற்கான மின்னூட்டத்தை உருக்க வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மஞ்சள் பாஸ்பரஸ், தொழில்துறை சிலிக்கான் மற்றும் உராய்வுகள் போன்ற பொருட்களை உருக்கும் பிற தாது உலைகள் கிராஃபைட் மின்முனைகளையும் கடத்தும் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன. கிராஃபைட் மின்முனைகளின் சிறந்த மற்றும் சிறப்பு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் பிற தொழில்துறை துறைகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் பெட்ரோலியம் கோக், ஊசி கோக் மற்றும் நிலக்கரி தார் பிட்ச் ஆகும்.

பெட்ரோலியம் கோக் என்பது கோக்கிங் நிலக்கரி எச்சம் மற்றும் பெட்ரோலிய பிட்ச் மூலம் பெறப்படும் எரியக்கூடிய திடப்பொருளாகும். நிறம் கருப்பு மற்றும் நுண்துளைகள் கொண்டது, முக்கிய உறுப்பு கார்பன், மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவு, பொதுவாக 0.5% க்கும் குறைவாக உள்ளது. பெட்ரோலியம் கோக் எளிதில் கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட கார்பன் வகையைச் சேர்ந்தது. பெட்ரோலியம் கோக் வேதியியல் மற்றும் உலோகவியல் தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. செயற்கை கிராஃபைட் பொருட்கள் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு அலுமினியத்திற்கான கார்பன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய மூலப்பொருளாகும்.

பெட்ரோலிய கோக்கை வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மூல கோக் மற்றும் கால்சின் செய்யப்பட்ட கோக் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். தாமதமான கோக்கிங் மூலம் பெறப்பட்ட முன்னாள் பெட்ரோலிய கோக்கில் அதிக அளவு ஆவியாகும் பொருட்கள் உள்ளன, மேலும் இயந்திர வலிமை குறைவாக உள்ளது. கால்சின் செய்யப்பட்ட கோக் மூல கோக்கை கால்சினேஷன் மூலம் பெறப்படுகிறது. சீனாவில் உள்ள பெரும்பாலான சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் கோக்கை மட்டுமே உற்பத்தி செய்கின்றன, மேலும் கால்சினேஷன் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் கார்பன் ஆலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

பெட்ரோலிய கோக்கை அதிக சல்பர் கோக் (1.5% க்கும் அதிகமான கந்தகத்தைக் கொண்டுள்ளது), நடுத்தர சல்பர் கோக் (0.5%-1.5% சல்பரைக் கொண்டுள்ளது) மற்றும் குறைந்த சல்பர் கோக் (0.5% க்கும் குறைவான கந்தகத்தைக் கொண்டுள்ளது) எனப் பிரிக்கலாம். கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் பிற செயற்கை கிராஃபைட் பொருட்களின் உற்பத்தி பொதுவாக குறைந்த சல்பர் கோக்கைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஊசி கோக் என்பது வெளிப்படையான நார்ச்சத்து அமைப்பு, மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் எளிதான கிராஃபிடைசேஷன் கொண்ட ஒரு வகையான உயர்தர கோக் ஆகும். கோக் உடைக்கப்படும்போது, ​​அதை அமைப்பின் படி மெல்லிய கீற்றுகளாகப் பிரிக்கலாம் (அம்ச விகிதம் பொதுவாக 1.75 க்கு மேல் இருக்கும்). ஒரு துருவமுனைக்கும் நுண்ணோக்கியின் கீழ் ஒரு அனிசோட்ரோபிக் நார்ச்சத்து அமைப்பைக் காணலாம், எனவே இது ஊசி கோக் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

ஊசி கோக்கின் இயற்பியல்-இயந்திர பண்புகளின் அனிசோட்ரோபி மிகவும் வெளிப்படையானது. இது துகளின் நீண்ட அச்சு திசைக்கு இணையாக நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் குறைவாக உள்ளது. வெளியேற்ற மோல்டிங்கின் போது, ​​பெரும்பாலான துகள்களின் நீண்ட அச்சு வெளியேற்ற திசையில் அமைக்கப்படுகிறது. எனவே, ஊசி கோக் என்பது உயர்-சக்தி அல்லது மிக-உயர்-சக்தி கிராஃபைட் மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய மூலப்பொருளாகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் கிராஃபைட் மின்முனை குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன், சிறிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

ஊசி கோக், பெட்ரோலிய எச்சங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் எண்ணெய் சார்ந்த ஊசி கோக் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நிலக்கரி பிட்ச் மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் நிலக்கரி சார்ந்த ஊசி கோக் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

நிலக்கரி தார் ஆழமான செயலாக்கத்தின் முக்கிய தயாரிப்புகளில் ஒன்று நிலக்கரி தார். இது பல்வேறு ஹைட்ரோகார்பன்களின் கலவையாகும், அதிக வெப்பநிலையில் கருப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் அரை-திட அல்லது திடமானது, நிலையான உருகுநிலை இல்லை, சூடாக்கிய பிறகு மென்மையாக்கப்பட்டு, பின்னர் உருகும், 1.25-1.35 கிராம்/செ.மீ.3 அடர்த்தி கொண்டது. அதன் மென்மையாக்கும் புள்ளியின் படி, இது குறைந்த வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிலக்கீல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. நடுத்தர வெப்பநிலை நிலக்கீல் மகசூல் நிலக்கரி தாரின் 54-56% ஆகும். நிலக்கரி தாரின் கலவை மிகவும் சிக்கலானது, இது நிலக்கரி தாரின் பண்புகள் மற்றும் ஹீட்டோரோடாம்களின் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது, மேலும் கோக்கிங் செயல்முறை அமைப்பு மற்றும் நிலக்கரி தார் செயலாக்க நிலைமைகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. நிலக்கரி தார் சுருதியை வகைப்படுத்த பல குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது பிற்றுமின் மென்மையாக்கும் புள்ளி, டோலுயீன் கரையாதவைகள் (TI), குயினோலின் கரையாதவைகள் (QI), கோக்கிங் மதிப்புகள் மற்றும் நிலக்கரி சுருதி ரியாலஜி.

நிலக்கரி தார் கார்பன் துறையில் ஒரு பைண்டர் மற்றும் செறிவூட்டலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் செயல்திறன் கார்பன் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பைண்டர் நிலக்கீல் பொதுவாக மிதமான மென்மையாக்கும் புள்ளி, அதிக கோக்கிங் மதிப்பு மற்றும் அதிக β பிசின் கொண்ட நடுத்தர வெப்பநிலை அல்லது நடுத்தர வெப்பநிலை மாற்றியமைக்கப்பட்ட நிலக்கீலைப் பயன்படுத்துகிறது. செறிவூட்டல் முகவர் என்பது குறைந்த மென்மையாக்கும் புள்ளி, குறைந்த QI மற்றும் நல்ல வானியல் பண்புகளைக் கொண்ட நடுத்தர வெப்பநிலை நிலக்கீல் ஆகும்.