கிராஃபைட் மின்முனை உற்பத்தி செயல்முறை

கிராஃபைட் மின்முனையின் மூலப்பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

கிராஃபைட் மின்முனை என்பது, பெட்ரோலியப் பிசைவு, திரட்டுப் பொருளாக நீடில் கோக் மற்றும் பிணைப்பானாக நிலக்கரி பிடுமென் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, பிசைதல், வார்ப்படமாக்கல், வறுத்தல், செறிவூட்டல், கிராஃபைட்டாக்கம் மற்றும் இயந்திரச் செயலாக்கம் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு உயர் வெப்பநிலை தாங்கக்கூடிய கிராஃபைட் கடத்தும் பொருளாகும்.

கிராஃபைட் மின்முனை என்பது மின்சார எஃகு தயாரிப்பிற்கான ஒரு முக்கியமான உயர்-வெப்பநிலை கடத்தும் பொருளாகும். மின் உலைக்கு மின் ஆற்றலைச் செலுத்த கிராஃபைட் மின்முனை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மின்முனையின் முனைக்கும் மூலப்பொருளுக்கும் இடையில் உருவாகும் மின்வில்லால் உருவாகும் உயர் வெப்பநிலை, எஃகு தயாரிப்பிற்காக மூலப்பொருளை உருக்குவதற்கான வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மஞ்சள் பாஸ்பரஸ், தொழில்துறை சிலிக்கான் மற்றும் உராய்வுப் பொருட்கள் போன்ற பொருட்களை உருக்கும் பிற தாது உலைகளும் கிராஃபைட் மின்முனைகளை கடத்தும் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன. கிராஃபைட் மின்முனைகளின் சிறந்த மற்றும் சிறப்பு வாய்ந்த இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மற்ற தொழில்துறைத் துறைகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் பெட்ரோலியம் கோக், நீடில் கோக் மற்றும் நிலக்கரி தார் பிட்ச் ஆகும்.

பெட்ரோலிய கோக் என்பது நிலக்கரி எச்சம் மற்றும் பெட்ரோலிய பிட்ச் ஆகியவற்றை கோக்கிங் செய்வதன் மூலம் பெறப்படும் ஒரு எரியக்கூடிய திடப் பொருளாகும். இது கருப்பு நிறத்திலும், நுண்துளைகளுடனும் காணப்படும். இதன் முக்கிய கூறு கார்பன் ஆகும், மேலும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக, பொதுவாக 0.5% க்கும் குறைவாகவே இருக்கும். பெட்ரோலிய கோக், எளிதில் கிராஃபைட்டாக மாறும் கார்பன் வகையைச் சேர்ந்தது. பெட்ரோலிய கோக், வேதியியல் மற்றும் உலோகவியல் தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது செயற்கை கிராஃபைட் பொருட்கள் மற்றும் மின்பகுப்பு அலுமினியத்திற்கான கார்பன் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய மூலப்பொருள் ஆகும்.

வெப்பச் செயலாக்க வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் பெட்ரோலிய கோக்கை மூல கோக் மற்றும் சுட்டெரிக்கப்பட்ட கோக் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். தாமதப்படுத்தப்பட்ட கோக்கிங் மூலம் பெறப்படும் மூல பெட்ரோலிய கோக்கில் அதிக அளவு ஆவியாகும் பொருட்கள் உள்ளன, மேலும் அதன் இயந்திர வலிமை குறைவாக உள்ளது. மூல கோக்கை சுட்டெரிப்பதன் மூலம் சுட்டெரிக்கப்பட்ட கோக் பெறப்படுகிறது. சீனாவில் உள்ள பெரும்பாலான சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் கோக்கை மட்டுமே உற்பத்தி செய்கின்றன, மேலும் சுட்டெரிக்கும் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் கார்பன் ஆலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

பெட்ரோலிய கோக்கை அதிக கந்தக கோக் (1.5% க்கும் அதிகமான கந்தகத்தைக் கொண்டது), நடுத்தர கந்தக கோக் (0.5%-1.5% கந்தகத்தைக் கொண்டது), மற்றும் குறைந்த கந்தக கோக் (0.5% க்கும் குறைவான கந்தகத்தைக் கொண்டது) எனப் பிரிக்கலாம். கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் பிற செயற்கை கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி பொதுவாக குறைந்த கந்தக கோக்கைப் பயன்படுத்தியே செய்யப்படுகிறது.

ஊசி கோக் என்பது தெளிவான நார் போன்ற அமைப்பு, மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் எளிதில் கிராஃபைட்டாக்கும் தன்மை கொண்ட ஒரு வகையான உயர்தர கோக் ஆகும். கோக்கை உடைக்கும்போது, ​​அதன் அமைப்பைப் பொறுத்து அதை மெல்லிய பட்டைகளாகப் பிரிக்கலாம் (தோற்ற விகிதம் பொதுவாக 1.75-க்கு மேல் இருக்கும்). ஒரு துருவமுனைப்பு நுண்ணோக்கியின் கீழ் ஒரு திசைசார்ந்த நார் போன்ற அமைப்பைக் காண முடிவதால், இது ஊசி கோக் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

ஊசி கோக்கின் இயற்பியல்-இயந்திரவியல் பண்புகளின் திசைச்சார்பு மிகவும் தெளிவாக உள்ளது. இது துகளின் நீள் அச்சு திசைக்கு இணையாக நல்ல மின் மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதன் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் குறைவாக உள்ளது. அழுத்தி வார்ப்பின் போது, ​​பெரும்பாலான துகள்களின் நீள் அச்சு, அழுத்தி வார்ப்பின் திசையில் அமைகிறது. எனவே, உயர்-சக்தி அல்லது அதி-உயர்-சக்தி கிராஃபைட் மின்முனைகளைத் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய மூலப்பொருள் ஊசி கோக் ஆகும். இவ்வாறு தயாரிக்கப்படும் கிராஃபைட் மின்முனையானது குறைந்த மின்தடை, சிறிய வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சித் தடுப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

நீடில் கோக் என்பது, பெட்ரோலியக் கழிவுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் எண்ணெய் சார்ந்த நீடில் கோக் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நிலக்கரிப் பிட்ச் மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் நிலக்கரி சார்ந்த நீடில் கோக் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது.

நிலக்கரித் தார் என்பது நிலக்கரித் தாரை ஆழமாகப் பதப்படுத்துவதன் முக்கிய விளைபொருட்களில் ஒன்றாகும். இது பல்வேறு ஹைட்ரோகார்பன்களின் கலவையாகும்; உயர் வெப்பநிலையில் கருப்பாகவும், உயர் வெப்பநிலையில் அரை-திட அல்லது திடமாகவும் இருக்கும்; இதற்கு நிலையான உருகுநிலை இல்லை; சூடுபடுத்திய பிறகு மென்மையாக்கப்பட்டு, பின்னர் உருகப்படுகிறது; இதன் அடர்த்தி 1.25-1.35 கி/செ.மீ³ ஆகும். அதன் மென்மையாக்கும் புள்ளியின் அடிப்படையில், இது குறைந்த வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிலக்கீல் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. நடுத்தர வெப்பநிலை நிலக்கீலின் விளைச்சல், நிலக்கரித் தாரில் 54-56% ஆகும். நிலக்கரித் தாரின் கலவை மிகவும் சிக்கலானது; இது நிலக்கரித் தாரின் பண்புகள் மற்றும் பல்லணுக்களின் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது, மேலும் இது கோக்கிங் செயல்முறை அமைப்பு மற்றும் நிலக்கரித் தார் பதப்படுத்தும் நிலைமைகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. நிலக்கரித் தார் பிட்சை வகைப்படுத்துவதற்கு பிட்டுமென் மென்மையாக்கும் புள்ளி, டோலுயீனில் கரையாதவை (TI), குயினோலினில் கரையாதவை (QI), கோக்கிங் மதிப்புகள் மற்றும் நிலக்கரி பிட்சின் பாய்வியல் போன்ற பல குறிகாட்டிகள் உள்ளன.

கார்பன் தொழிற்துறையில் நிலக்கரித் தார் ஒரு பிணைப்பானாகவும் உட்புகுத்தியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் செயல்திறன் கார்பன் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பிணைப்பான் நிலக்கரித் தார் பொதுவாக மிதமான மென்மையாக்கும் புள்ளி, அதிக கரியாகும் மதிப்பு மற்றும் அதிக β பிசின் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு நடுத்தர வெப்பநிலை அல்லது நடுத்தர வெப்பநிலை மாற்றியமைக்கப்பட்ட நிலக்கரித் தாரைப் பயன்படுத்துகிறது. உட்புகுத்தும் காரணி என்பது குறைந்த மென்மையாக்கும் புள்ளி, குறைந்த QI மற்றும் நல்ல பாய்வியல் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு நடுத்தர வெப்பநிலை நிலக்கரித் தார் ஆகும்.