గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ముడి పదార్థం మరియు తయారీ ప్రక్రియ

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అనేది పెట్రోలియం నీడింగ్, అగ్రిగేట్‌గా నీడిల్ కోక్ మరియు బైండర్‌గా కోల్ బిటుమెన్‌లను ఉపయోగించి, నీడింగ్, మోల్డింగ్, రోస్టింగ్, ఇంప్రెగ్నేషన్, గ్రాఫైటైజేషన్ మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అనేక ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్రాఫైట్ వాహక పదార్థం.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ స్టీల్‌మేకింగ్‌కు ఒక ముఖ్యమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాహక పదార్థం. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌కు విద్యుత్ శక్తిని అందించడానికి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కొనకు, చార్జ్‌కు మధ్య ఏర్పడే ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతను, స్టీల్ తయారీ కోసం చార్జ్‌ను కరిగించడానికి ఉష్ణ వనరుగా వాడుకుంటారు. పసుపు ఫాస్ఫరస్, పారిశ్రామిక సిలికాన్, మరియు అబ్రాసివ్స్ వంటి పదార్థాలను కరిగించే ఇతర ఖనిజ ఫర్నేస్‌లు కూడా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను వాహక పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల యొక్క అద్భుతమైన మరియు విశిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన గుణాలు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తికి కావలసిన ముడి పదార్థాలు పెట్రోలియం కోక్, నీడిల్ కోక్ మరియు కోల్ టార్ పిచ్.

పెట్రోలియం కోక్ అనేది కోకింగ్ బొగ్గు అవశేషాలు మరియు పెట్రోలియం పిచ్ నుండి లభించే ఒక మండే ఘన ఉత్పత్తి. ఇది నలుపు రంగులో, సచ్ఛిద్రంగా ఉంటుంది. దీని ప్రధాన మూలకం కార్బన్, మరియు బూడిద శాతం చాలా తక్కువగా, సాధారణంగా 0.5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పెట్రోలియం కోక్ సులభంగా గ్రాఫైట్‌గా మారే కార్బన్ వర్గానికి చెందినది. రసాయన మరియు లోహ పరిశ్రమలలో పెట్రోలియం కోక్‌కు విస్తృతమైన ఉపయోగాలు ఉన్నాయి. ఇది కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం కోసం కార్బన్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థం.

ఉష్ణ చికిత్స ఉష్ణోగ్రతను బట్టి పెట్రోలియం కోక్‌ను ముడి కోక్ మరియు కాల్చిన కోక్ అని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు. ఆలస్యమైన కోకింగ్ ద్వారా పొందిన మొదటి రకం పెట్రోలియం కోక్‌లో అధిక మొత్తంలో అస్థిర పదార్థాలు ఉంటాయి మరియు దాని యాంత్రిక బలం తక్కువగా ఉంటుంది. ముడి కోక్‌ను కాల్చడం ద్వారా కాల్చిన కోక్‌ను పొందుతారు. చైనాలోని చాలా రిఫైనరీలు కోక్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు కాల్చే ప్రక్రియలు ఎక్కువగా కార్బన్ ప్లాంట్లలో జరుగుతాయి.

పెట్రోలియం కోక్‌ను అధిక సల్ఫర్ కోక్ (1.5% కంటే ఎక్కువ సల్ఫర్ కలిగినది), మధ్యస్థ సల్ఫర్ కోక్ (0.5%-1.5% సల్ఫర్ కలిగినది), మరియు తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ (0.5% కంటే తక్కువ సల్ఫర్ కలిగినది)గా విభజించవచ్చు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు ఇతర కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల తయారీలో సాధారణంగా తక్కువ సల్ఫర్ కోక్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

నీడిల్ కోక్ అనేది స్పష్టమైన పీచు వంటి నిర్మాణం, చాలా తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం మరియు సులభంగా గ్రాఫైటైజేషన్ చెందే గుణం గల ఒక రకమైన అధిక నాణ్యత గల కోక్. కోక్‌ను విరిచినప్పుడు, దాని నిర్మాణాన్ని బట్టి సన్నని పట్టీలుగా చీల్చవచ్చు (దీని ఆస్పెక్ట్ రేషియో సాధారణంగా 1.75 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది). పోలరైజింగ్ మైక్రోస్కోప్ కింద ఒక అనిసోట్రోపిక్ పీచు వంటి నిర్మాణాన్ని గమనించవచ్చు, అందువల్ల దీనిని నీడిల్ కోక్ అని పిలుస్తారు.

నీడిల్ కోక్ యొక్క భౌతిక-యాంత్రిక ధర్మాలలోని అనిసోట్రోపీ చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది. దీనికి కణం యొక్క పొడవాటి అక్షం దిశకు సమాంతరంగా మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత ఉంటుంది, మరియు ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం తక్కువగా ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, చాలా కణాల పొడవాటి అక్షం ఎక్స్‌ట్రూషన్ దిశలో అమర్చబడి ఉంటుంది. అందువల్ల, అధిక-శక్తి లేదా అత్యధిక-శక్తి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల తయారీకి నీడిల్ కోక్ ఒక కీలకమైన ముడి పదార్థం. దీని ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు తక్కువ నిరోధకత, చిన్న ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం మరియు మంచి ఉష్ణఘాత నిరోధకత ఉంటాయి.

నీడిల్ కోక్‌ను పెట్రోలియం అవశేషాల నుండి ఉత్పత్తి అయ్యే ఆయిల్ ఆధారిత నీడిల్ కోక్ మరియు శుద్ధి చేసిన కోల్ పిచ్ ముడి పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి అయ్యే బొగ్గు ఆధారిత నీడిల్ కోక్‌గా విభజించారు.

బొగ్గు తారు అనేది బొగ్గు తారు లోతైన శుద్ధి ప్రక్రియలో లభించే ప్రధాన ఉత్పత్తులలో ఒకటి. ఇది వివిధ హైడ్రోకార్బన్‌ల మిశ్రమం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నల్లగా, అర్ధ-ఘనంగా లేదా ఘనంగా ఉంటుంది, దీనికి స్థిరమైన ద్రవీభవన స్థానం ఉండదు, వేడి చేసిన తర్వాత మెత్తబడి, ఆపై కరుగుతుంది, దీని సాంద్రత 1.25-1.35 గ్రా/సెంమీ³ ఉంటుంది. దీని మెత్తబడే స్థానం ప్రకారం, దీనిని అల్ప ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత తారుగా విభజిస్తారు. మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత తారు దిగుబడి బొగ్గు తారులో 54-56% ఉంటుంది. బొగ్గు తారు కూర్పు అత్యంత సంక్లిష్టమైనది, ఇది బొగ్గు తారు యొక్క లక్షణాలు మరియు భిన్న పరమాణువుల పరిమాణానికి సంబంధించినది, అలాగే కోకింగ్ ప్రక్రియ వ్యవస్థ మరియు బొగ్గు తారు శుద్ధి పరిస్థితుల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. బొగ్గు తారు పిచ్‌ను వర్గీకరించడానికి బిటుమెన్ మెత్తబడే స్థానం, టోలుయీన్ కరగనివి (TI), క్వినోలిన్ కరగనివి (QI), కోకింగ్ విలువలు మరియు బొగ్గు పిచ్ రియాలజీ వంటి అనేక సూచికలు ఉన్నాయి.

కార్బన్ పరిశ్రమలో కోల్ తార్‌ను బైండర్‌గా మరియు ఇంప్రెగ్నెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు, మరియు దీని పనితీరు కార్బన్ ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బైండర్ ఆస్ఫాల్ట్‌గా సాధారణంగా మధ్యస్థ మెత్తబడే స్థానం, అధిక కోకింగ్ విలువ మరియు అధిక β రెసిన్ కలిగిన మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత లేదా మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత మోడిఫైడ్ ఆస్ఫాల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఇంప్రెగ్నేటింగ్ ఏజెంట్‌గా తక్కువ మెత్తబడే స్థానం, తక్కువ QI మరియు మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలు కలిగిన మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత ఆస్ఫాల్ట్‌ను వాడతారు.