గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ముడి పదార్థం మరియు తయారీ ప్రక్రియ

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ అనేది పెట్రోలియం మిక్స్‌డ్, సూది కోక్‌ను అగ్రిగేట్‌గా మరియు బొగ్గు బిటుమెన్‌ను బైండర్‌గా ఉత్పత్తి చేసే అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్రాఫైట్ వాహక పదార్థం, వీటిని మిక్సింగ్, మోల్డింగ్, రోస్టింగ్, ఇంప్రెగ్నేషన్, గ్రాఫిటైజేషన్ మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ విద్యుత్ ఉక్కు తయారీకి ముఖ్యమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాహక పదార్థం. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ విద్యుత్ కొలిమికి విద్యుత్ శక్తిని ఇన్పుట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ చివర మరియు ఛార్జ్ మధ్య ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు తయారీకి ఛార్జ్‌ను కరిగించడానికి ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగించబడుతుంది. పసుపు భాస్వరం, పారిశ్రామిక సిలికాన్ మరియు అబ్రాసివ్‌లు వంటి పదార్థాలను కరిగించే ఇతర ధాతువు కొలిమిలు కూడా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను వాహక పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల యొక్క అద్భుతమైన మరియు ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు పెట్రోలియం కోక్, నీడిల్ కోక్ మరియు కోల్ టార్ పిచ్.

పెట్రోలియం కోక్ అనేది కోకింగ్ బొగ్గు అవశేషాలు మరియు పెట్రోలియం పిచ్ ద్వారా లభించే మండే ఘన ఉత్పత్తి. రంగు నలుపు మరియు పోరస్, ప్రధాన మూలకం కార్బన్, మరియు బూడిద కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పెట్రోలియం కోక్ సులభంగా గ్రాఫిటైజ్ చేయబడిన కార్బన్ తరగతికి చెందినది. పెట్రోలియం కోక్ రసాయన మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది. కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం కోసం కార్బన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ప్రధాన ముడి పదార్థం.

పెట్రోలియం కోక్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ముడి కోక్ మరియు కాల్సిన్డ్ కోక్. ఆలస్యంగా కోకింగ్ ద్వారా పొందిన పూర్వ పెట్రోలియం కోక్‌లో పెద్ద మొత్తంలో అస్థిరతలు ఉంటాయి మరియు యాంత్రిక బలం తక్కువగా ఉంటుంది. కాల్సిన్డ్ కోక్‌ను ముడి కోక్ యొక్క కాల్సినేషన్ ద్వారా పొందవచ్చు. చైనాలోని చాలా శుద్ధి కర్మాగారాలు కోక్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు కాల్సినేషన్ కార్యకలాపాలు ఎక్కువగా కార్బన్ ప్లాంట్లలో నిర్వహించబడతాయి.

పెట్రోలియం కోక్‌ను అధిక సల్ఫర్ కోక్ (1.5% కంటే ఎక్కువ సల్ఫర్ కలిగి ఉంటుంది), మీడియం సల్ఫర్ కోక్ (0.5%-1.5% సల్ఫర్ కలిగి ఉంటుంది) మరియు తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ (0.5% కంటే తక్కువ సల్ఫర్ కలిగి ఉంటుంది)గా విభజించవచ్చు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు ఇతర కృత్రిమ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సాధారణంగా తక్కువ సల్ఫర్ కోక్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

నీడిల్ కోక్ అనేది స్పష్టమైన పీచు ఆకృతి, చాలా తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు సులభమైన గ్రాఫిటైజేషన్ కలిగిన ఒక రకమైన అధిక నాణ్యత గల కోక్. కోక్ విరిగిపోయినప్పుడు, దానిని ఆకృతి ప్రకారం సన్నని స్ట్రిప్స్‌గా విభజించవచ్చు (కారక నిష్పత్తి సాధారణంగా 1.75 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది). ధ్రువణ సూక్ష్మదర్శిని క్రింద అనిసోట్రోపిక్ పీచు నిర్మాణాన్ని గమనించవచ్చు మరియు అందువల్ల దీనిని నీడిల్ కోక్ అని పిలుస్తారు.

సూది కోక్ యొక్క భౌతిక-యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క అనిసోట్రోపి చాలా స్పష్టంగా ఉంది. ఇది కణం యొక్క దీర్ఘ అక్ష దిశకు సమాంతరంగా మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం తక్కువగా ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ చేసినప్పుడు, చాలా కణాల పొడవైన అక్షం ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో అమర్చబడి ఉంటుంది. అందువల్ల, సూది కోక్ అధిక-శక్తి లేదా అల్ట్రా-హై-శక్తి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడానికి కీలకమైన ముడి పదార్థం. ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ తక్కువ నిరోధకత, చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు మంచి ఉష్ణ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

నీడిల్ కోక్‌ను పెట్రోలియం అవశేషాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన చమురు ఆధారిత సూది కోక్ మరియు శుద్ధి చేసిన బొగ్గు పిచ్ ముడి పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన బొగ్గు ఆధారిత సూది కోక్‌గా విభజించారు.

బొగ్గు తారు లోతైన ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తులలో ఒకటి. ఇది వివిధ హైడ్రోకార్బన్‌ల మిశ్రమం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నలుపు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెమీ-ఘన లేదా ఘన, స్థిర ద్రవీభవన స్థానం లేదు, వేడి చేసిన తర్వాత మృదువుగా చేసి, ఆపై కరిగిపోతుంది, 1.25-1.35 గ్రా/సెం.మీ3 సాంద్రతతో ఉంటుంది. దాని మృదుత్వ స్థానం ప్రకారం, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత తారుగా విభజించబడింది. మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత తారు దిగుబడి బొగ్గు తారులో 54-56%. బొగ్గు తారు యొక్క కూర్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది బొగ్గు తారు యొక్క లక్షణాలు మరియు హెటెరోటామ్‌ల కంటెంట్‌కు సంబంధించినది మరియు కోకింగ్ ప్రక్రియ వ్యవస్థ మరియు బొగ్గు తారు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. బొగ్గు తారు పిచ్‌ను వర్గీకరించడానికి బిటుమెన్ మృదుత్వ స్థానం, టోలున్ ఇన్సోలబుల్స్ (TI), క్వినోలిన్ ఇన్సోలబుల్స్ (QI), కోకింగ్ విలువలు మరియు బొగ్గు పిచ్ రియాలజీ వంటి అనేక సూచికలు ఉన్నాయి.

బొగ్గు తారును కార్బన్ పరిశ్రమలో బైండర్ మరియు ఇంప్రెగ్నెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు దాని పనితీరు కార్బన్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బైండర్ తారు సాధారణంగా మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత లేదా మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత సవరించిన తారును ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మితమైన మృదుత్వ స్థానం, అధిక కోకింగ్ విలువ మరియు అధిక β రెసిన్ కలిగి ఉంటుంది. ఇంప్రెగ్నేటింగ్ ఏజెంట్ అనేది తక్కువ మృదుత్వ స్థానం, తక్కువ QI మరియు మంచి భూగర్భ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత తారు.