Grafit elektrodining xomashyosi va ishlab chiqarish jarayoni
Grafit elektrod - bu neft yoğurma, agregat sifatida igna koksi va bog'lovchi sifatida ko'mir bitumi tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori haroratga chidamli grafit o'tkazuvchan material bo'lib, ular yoğurma, qoliplash, qovurish, singdirish, grafitlash va mexanik ishlov berish kabi bir qator jarayonlar orqali ishlab chiqariladi.
Grafit elektrod elektr po'lat quyish uchun muhim yuqori haroratli o'tkazuvchan materialdir. Grafit elektrod elektr pechiga elektr energiyasini kiritish uchun ishlatiladi va elektrod uchi va zaryad orasidagi yoy tomonidan hosil bo'lgan yuqori harorat po'lat quyish uchun zaryadni eritish uchun issiqlik manbai sifatida ishlatiladi. Sariq fosfor, sanoat kremniy va abraziv materiallar kabi materiallarni eritib yuboradigan boshqa ruda pechlari ham grafit elektrodlarini o'tkazuvchan materiallar sifatida ishlatadi. Grafit elektrodlarining ajoyib va maxsus fizik va kimyoviy xususiyatlari boshqa sanoat tarmoqlarida ham keng qo'llaniladi.
Grafit elektrodlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo neft koksi, igna koksi va ko'mir smolasi qatroni hisoblanadi.
Neft koksi - kokslash ko'mir qoldig'i va neft qatroni orqali olinadigan yonuvchan qattiq mahsulot. Rangi qora va g'ovak, asosiy element uglerod va kul miqdori juda past, odatda 0,5% dan past. Neft koksi oson grafitlanadigan uglerod sinfiga kiradi. Neft koksi kimyo va metallurgiya sanoatida keng qo'llaniladi. U sun'iy grafit mahsulotlari va elektrolitik alyuminiy uchun uglerod mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi.
Neft koksini issiqlik bilan ishlov berish haroratiga ko'ra ikki turga bo'lish mumkin: xom koks va kaltsiylangan koks. Kechiktirilgan kokslash orqali olingan avvalgi neft koksida ko'p miqdorda uchuvchi moddalar mavjud va mexanik mustahkamligi past. Kaltsiylangan koks xom koksni kaltsiylash orqali olinadi. Xitoydagi ko'pgina neftni qayta ishlash zavodlari faqat koks ishlab chiqaradi va kaltsiylash operatsiyalari asosan uglerod zavodlarida amalga oshiriladi.
Neft koksini yuqori oltingugurtli koks (tarkibida 1,5% dan ortiq oltingugurt bor), o'rta oltingugurtli koks (tarkibida 0,5% - 1,5% oltingugurt bor) va kam oltingugurtli koks (tarkibida 0,5% dan kam oltingugurt bor) ga bo'lish mumkin. Grafit elektrodlari va boshqa sun'iy grafit mahsulotlarini ishlab chiqarish odatda kam oltingugurtli koks yordamida amalga oshiriladi.
Ignali koks - bu aniq tolali tuzilishga, juda past issiqlik kengayish koeffitsientiga va oson grafitizatsiyaga ega yuqori sifatli koks turi. Koks parchalanganda, uni teksturaga ko'ra ingichka chiziqlarga bo'lish mumkin (asl nisbati odatda 1,75 dan yuqori). Anizotrop tolali tuzilishni polyarizatsiya mikroskopi ostida kuzatish mumkin va shuning uchun u ignali koks deb ataladi.
Ignali koksning fizik-mexanik xususiyatlarining anizotropiyasi juda aniq. U zarrachaning uzun o'qi yo'nalishiga parallel ravishda yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va issiqlik kengayish koeffitsienti past. Ekstruziya qoliplashda ko'pgina zarrachalarning uzun o'qi ekstruziya yo'nalishi bo'yicha joylashtirilgan. Shuning uchun ignali koks yuqori quvvatli yoki ultra yuqori quvvatli grafit elektrodlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi. Ishlab chiqarilgan grafit elektrodi past qarshilikka, kichik issiqlik kengayish koeffitsientiga va yaxshi issiqlik zarbasiga chidamlilikka ega.
Ignali koks neft qoldiqlaridan ishlab chiqarilgan neftga asoslangan ignali koks va tozalangan ko'mir qatroni xom ashyosidan ishlab chiqarilgan ko'mirga asoslangan ignali koksga bo'linadi.
Ko'mir smolasi ko'mir smolasini chuqur qayta ishlashning asosiy mahsulotlaridan biridir. U turli xil uglevodorodlarning aralashmasidir, yuqori haroratda qora, yuqori haroratda yarim qattiq yoki qattiq, qat'iy erish nuqtasi yo'q, qizdirilgandan keyin yumshatiladi va keyin eriydi, zichligi 1,25-1,35 g/sm3. Yumshatilish nuqtasiga ko'ra, u past haroratli, o'rta haroratli va yuqori haroratli asfaltga bo'linadi. O'rta haroratli asfalt chiqishi ko'mir smolasining 54-56% ni tashkil qiladi. Ko'mir smolasining tarkibi juda murakkab, bu ko'mir smolasining xususiyatlari va geteroatomlarning miqdori bilan bog'liq bo'lib, kokslash jarayoni tizimi va ko'mir smolasini qayta ishlash sharoitlariga ham ta'sir qiladi. Ko'mir smolasining pitchini tavsiflash uchun ko'plab ko'rsatkichlar mavjud, masalan, bitumning yumshatish nuqtasi, toluol erimaydigan moddalar (TI), xinolin erimaydigan moddalar (QI), kokslash qiymatlari va ko'mir pitchining reologiyasi.
Ko'mir smolasi uglerod sanoatida bog'lovchi va singdiruvchi sifatida ishlatiladi va uning ishlashi uglerod mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoni va mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bog'lovchi asfalt odatda o'rtacha yumshatish nuqtasiga, yuqori kokslash qiymatiga va yuqori β qatroniga ega bo'lgan o'rta haroratli yoki o'rta haroratli modifikatsiyalangan asfaltdan foydalanadi. Singdiruvchi vosita past yumshatish nuqtasiga, past QI va yaxshi reologik xususiyatlarga ega bo'lgan o'rta haroratli asfaltdir.
Joylashtirilgan vaqt: 2019-yil 23-sentabr