මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය යනු පෙට්‍රෝලියම් මිශ්‍රණය, ඉඳිකටු කෝක් සමුච්චය ලෙස සහ ගල් අඟුරු බිටුමන් බන්ධකයක් ලෙස නිපදවන ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ග්‍රැෆයිට් සන්නායක ද්‍රව්‍යයක් වන අතර ඒවා ඇනීම, අච්චු කිරීම, බැදීම, කාවැද්දීම, ග්‍රැෆයිටීකරණය සහ යාන්ත්‍රික සැකසුම් වැනි ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් හරහා නිපදවනු ලැබේ.

ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය විදුලි වානේ නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් අධි-උෂ්ණත්ව සන්නායක ද්‍රව්‍යයකි. ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය විදුලි උදුනට විද්‍යුත් ශක්තිය ලබා දීමට භාවිතා කරන අතර, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කෙළවර සහ ආරෝපණය අතර චාපය මගින් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය වානේ නිෂ්පාදනය සඳහා ආරෝපණය උණු කිරීම සඳහා තාප ප්‍රභවයක් ලෙස භාවිතා කරයි. කහ පොස්පරස්, කාර්මික සිලිකන් සහ උල්ෙල්ඛ වැනි ද්‍රව්‍ය උණු කරන අනෙකුත් ලෝපස් උදුන් ද සන්නායක ද්‍රව්‍ය ලෙස ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කරයි. ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල විශිෂ්ට හා විශේෂ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග අනෙකුත් කාර්මික අංශවල ද බහුලව භාවිතා වේ.

මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ පෙට්‍රෝලියම් කෝක්, ඉඳිකටු කෝක් සහ ගල් අඟුරු තාර තාරයි.

පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු කෝකින් ගල් අඟුරු අපද්‍රව්‍ය සහ පෙට්‍රෝලියම් තාරතාව මගින් ලබා ගන්නා දැවෙන ඝන නිෂ්පාදනයකි. වර්ණය කළු සහ සිදුරු සහිත ය, ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍යය කාබන් වන අතර අළු අන්තර්ගතය ඉතා අඩු ය, සාමාන්‍යයෙන් 0.5% ට අඩු ය. පෙට්‍රෝලියම් කෝක් පහසුවෙන් ග්‍රැෆිටයිස් කරන ලද කාබන් පන්තියට අයත් වේ. රසායනික හා ලෝහ කර්මාන්තවල පෙට්‍රෝලියම් කෝක් පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් සඳහා කෘතිම මිනිරන් නිෂ්පාදන සහ කාබන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා එය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වේ.

තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අනුව පෙට්‍රෝලියම් කෝක් අමු කෝක් සහ කැල්සින් කළ කෝක් ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය. ප්‍රමාද වූ කෝක් කිරීමෙන් ලබාගත් පෙර පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර යාන්ත්‍රික ශක්තිය අඩුය. කැල්සින් කළ කෝක් ලබා ගන්නේ අමු කෝක් කැල්සිනේෂන් කිරීමෙනි. චීනයේ බොහෝ පිරිපහදු මධ්‍යස්ථානවල කෝක් පමණක් නිෂ්පාදනය කරන අතර, කැල්සිනේෂන් මෙහෙයුම් බොහෝ දුරට කාබන් කම්හල්වල සිදු කෙරේ.

පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ඉහළ සල්ෆර් කෝක් (1.5% ට වඩා සල්ෆර් අඩංගු), මධ්‍යම සල්ෆර් කෝක් (0.5%-1.5% සල්ෆර් අඩංගු) සහ අඩු සල්ෆර් කෝක් (0.5% ට වඩා අඩු සල්ෆර් අඩංගු) ලෙස බෙදිය හැකිය. ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ අනෙකුත් කෘතිම ග්‍රැෆයිට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් අඩු සල්ෆර් කෝක් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

ඉඳිකටු කෝක් යනු පැහැදිලි තන්තුමය වයනය, ඉතා අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ පහසු ග්‍රැෆිටයිසේෂන් සහිත උසස් තත්ත්වයේ කෝක් වර්ගයකි. කෝක් කැඩී ගිය විට, එය වයනය අනුව සිහින් තීරු වලට බෙදිය හැකිය (දර්ශන අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 1.75 ට වඩා වැඩිය). ධ්‍රැවීකරණ අන්වීක්ෂයක් යටතේ ඇනිසොට්‍රොපික් තන්තුමය ව්‍යුහයක් නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර එබැවින් එය ඉඳිකටු කෝක් ලෙස හැඳින්වේ.

ඉඳිකටු කෝක් වල භෞතික-යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල ඇනිසොට්‍රොපි ඉතා පැහැදිලිය. එය අංශුවේ දිගු අක්ෂ දිශාවට සමාන්තරව හොඳ විද්‍යුත් හා තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අඩුය. නිස්සාරණ අච්චු කිරීමේදී, බොහෝ අංශුවල දිගු අක්ෂය නිස්සාරණ දිශාවට සකසා ඇත. එබැවින්, අධි බලැති හෝ අතිශය අධි බලැති ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ඉඳිකටු කෝක් ය. නිපදවන ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට අඩු ප්‍රතිරෝධයක්, කුඩා තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් සහ හොඳ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

ඉඳිකටු කෝක්, ඛනිජ තෙල් අපද්‍රව්‍ය වලින් නිපදවන තෙල් මත පදනම් වූ ඉඳිකටු කෝක් සහ පිරිපහදු කළ ගල් අඟුරු තාර අමුද්‍රව්‍ය වලින් නිපදවන ගල් අඟුරු මත පදනම් වූ ඉඳිකටු කෝක් ලෙස බෙදා ඇත.

ගල් අඟුරු තාර ගැඹුරු සැකසුම් වල ප්‍රධාන නිෂ්පාදන වලින් එකකි. එය විවිධ හයිඩ්‍රොකාබන මිශ්‍රණයකි, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී කළු, අර්ධ-ඝන හෝ ඝන, ස්ථාවර ද්‍රවාංකයක් නොමැති, රත් කිරීමෙන් පසු මෘදු කර, පසුව උණු කර, 1.25-1.35 g/cm3 ඝනත්වයකින් යුක්ත වේ. එහි මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයට අනුව, එය අඩු උෂ්ණත්වය, මධ්‍යම උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඇස්ෆල්ට් ලෙස බෙදා ඇත. මධ්‍යම උෂ්ණත්ව ඇස්ෆල්ට් අස්වැන්න ගල් අඟුරු තාර වලින් 54-56% කි. ගල් අඟුරු තාර සංයුතිය අතිශයින් සංකීර්ණ වන අතර එය ගල් අඟුරු තාරවල ගුණාංග සහ විෂම පරමාණුවල අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වන අතර, කෝකින් ක්‍රියාවලි පද්ධතිය සහ ගල් අඟුරු තාර සැකසුම් තත්වයන් මගින් ද බලපායි. ගල් අඟුරු තාර තාර සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා බොහෝ දර්ශක ඇත, එනම් බිටුමන් මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය, ටොලුයින් දිය නොවන (TI), ක්විනොලින් දිය නොවන (QI), කෝකින් අගයන් සහ ගල් අඟුරු තාර භූ විද්‍යාව.

කාබන් කර්මාන්තයේ බන්ධකයක් සහ කාවැද්දීම ලෙස ගල් අඟුරු තාර භාවිතා කරන අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය කාබන් නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. බන්ධක ඇස්ෆල්ට් සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යස්ථ මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයක්, ඉහළ කෝකින් අගයක් සහ ඉහළ β දුම්මලයක් සහිත මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව හෝ මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව වෙනස් කරන ලද ඇස්ෆල්ට් භාවිතා කරයි. කාවැද්දීමේ කාරකය යනු අඩු මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයක්, අඩු QI සහ හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග ඇති මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව ඇස්ෆල්ට් ය.