Sedan uppfinningen på 1960-talet harkol-kol C/C-kompositerhar fått stor uppmärksamhet från militär-, flyg- och kärnkraftsindustrin. I det tidiga skedet var tillverkningsprocessen förkol-kol-kompositvar komplex, tekniskt svår och beredningsprocessen var lång. Kostnaden för produktberedning har varit hög under lång tid, och dess användning har varit begränsad till vissa delar med hårda arbetsförhållanden, såväl som flyg- och rymdindustrin och andra områden som inte kan ersättas av andra material. För närvarande ligger fokus för forskning om kol/kol-kompositer främst på lågkostnadsberedning, antioxidation och diversifiering av prestanda och struktur. Bland dessa är beredningstekniken för högpresterande och billiga kol/kol-kompositer i fokus för forskningen. Kemisk ångdeponering är den föredragna metoden för att framställa högpresterande kol/kol-kompositer och används i stor utsträckning inom industriell produktion avC/C-kompositprodukterDen tekniska processen tar dock lång tid, så produktionskostnaden är hög. Att förbättra produktionsprocessen för kol/kol-kompositer och utveckla billiga, högpresterande, stora och komplexstrukturerade kol/kol-kompositer är nyckeln till att främja den industriella tillämpningen av detta material och är den viktigaste utvecklingstrenden för kol/kol-kompositer.
Jämfört med traditionella grafitprodukter,kol-kol-kompositmaterialhar följande enastående fördelar:
1) Högre hållfasthet, längre produktlivslängd och minskat antal komponentbyten, vilket ökar utrustningsutnyttjandet och minskar underhållskostnaderna;
2) Lägre värmeledningsförmåga och bättre värmeisoleringsprestanda, vilket bidrar till energibesparingar och effektivitetsförbättringar;
3) Den kan göras tunnare, så att befintlig utrustning kan användas för att producera enkristallprodukter med större diametrar, vilket sparar kostnaden för att investera i ny utrustning;
4) Hög säkerhet, inte lätt att spricka under upprepad högtemperatur termisk chock;
5) Stark designbarhet. Stora grafitmaterial är svåra att forma, medan avancerade kolbaserade kompositmaterial kan uppnå nästan total formning och har uppenbara prestandafördelar inom termiska fältsystem med stor diameter i enkristallugnar.
För närvarande ersätts specialproduktergrafitproduktersåsomisostatisk grafitav avancerade kolbaserade kompositmaterial är följande:
Den utmärkta högtemperaturbeständigheten och slitstyrkan hos kol-kol-kompositmaterial gör att de används i stor utsträckning inom flyg, rymdfart, energi, bilar, maskiner och andra områden.
De specifika tillämpningarna är följande:
1. Flygfältet:Kol-kol-kompositmaterial kan användas för att tillverka högtemperaturdelar, såsom motormunstycken, förbränningskammarväggar, styrblad etc.
2. Flyg- och rymdindustrin:Kol-kol-kompositmaterial kan användas för att tillverka termiska skyddsmaterial för rymdfarkoster, strukturella material för rymdfarkoster etc.
3. Energifält:Kol-kol-kompositmaterial kan användas för att tillverka kärnreaktorkomponenter, petrokemisk utrustning etc.
4. Bilbranschen:Kol-kol-kompositmaterial kan användas för att tillverka bromssystem, kopplingar, friktionsmaterial etc.
5. Mekaniskt fält:Kol-kol-kompositmaterial kan användas för att tillverka lager, tätningar, mekaniska delar etc.
Publiceringstid: 31 dec 2024