З моманту свайго вынаходніцтва ў 1960-х гадах,вуглярод-вугляродныя кампазіты C/Cатрымалі вялікую ўвагу з боку ваеннай, аэракасмічнай і ядзернай энергетычнай прамысловасці. На ранняй стадыі вытворчы працэсвуглярод-вугляродны кампазітбыў складаным, тэхнічна складаным, а працэс падрыхтоўкі — працяглым. Кошт падрыхтоўкі прадукту доўгі час заставаўся высокім, а яго выкарыстанне абмяжоўвалася некаторымі дэталямі з жорсткімі ўмовамі працы, а таксама аэракасмічнай і іншымі галінамі, якія нельга замяніць іншымі матэрыяламі. У цяперашні час даследаванні вуглярод/вугляродных кампазітаў у асноўным сканцэнтраваны на недарагой падрыхтоўцы, антыакісленні і дыверсіфікацыі характарыстык і структуры. Сярод іх у цэнтры ўвагі даследаванняў — тэхналогія падрыхтоўкі высокапрадукцыйных і недарагіх вуглярод/вугляродных кампазітаў. Хімічнае асаджэнне з паравой фазы з'яўляецца пераважным метадам падрыхтоўкі высокапрадукцыйных вуглярод/вугляродных кампазітаў і шырока выкарыстоўваецца ў прамысловай вытворчасці.Кампазітныя вырабы з вугляроду/вугляродуАднак тэхнічны працэс займае шмат часу, таму сабекошт вытворчасці высокі. Удасканаленне працэсу вытворчасці вуглярод/вугляродных кампазітаў і распрацоўка недарагіх, высокапрадукцыйных, буйных па памеры і складанай структуры вуглярод/вугляродных кампазітаў з'яўляюцца ключом да садзейнічання прамысловаму прымяненню гэтага матэрыялу і з'яўляюцца асноўнай тэндэнцыяй развіцця вуглярод/вугляродных кампазітаў.
У параўнанні з традыцыйнымі графітавымі вырабамі,вуглярод-вугляродныя кампазітныя матэрыялымаюць наступныя выдатныя перавагі:
1) Больш высокая трываласць, больш працяглы тэрмін службы вырабу і меншая колькасць замен кампанентаў, што павялічвае выкарыстанне абсталявання і зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне;
2) Ніжняя цеплаправоднасць і лепшыя цеплаізаляцыйныя характарыстыкі, што спрыяе эканоміі энергіі і павышэнню эфектыўнасці;
3) Яго можна зрабіць танчэйшым, каб існуючае абсталяванне магло выкарыстоўвацца для вытворчасці монакрышталічных вырабаў большага дыяметра, што дазваляе зэканоміць выдаткі на інвестыцыі ў новае абсталяванне;
4) Высокая бяспека, не так лёгка трэснуць пры паўторным цеплавым удары высокай тэмпературы;
5) Высокая канструктыўнасць. Вялікія графітавыя матэрыялы цяжка фармаваць, у той час як перадавыя кампазітныя матэрыялы на аснове вугляроду могуць дасягнуць амаль поўнай формы і маюць відавочныя перавагі ў галіне цеплавых палявых сістэм з монакрышталічнымі печамі вялікага дыяметра.
У цяперашні час замена спецыяльныхвырабы з графітунапрыкладізастатычны графітз дапамогай перадавых кампазітных матэрыялаў на аснове вугляроду выглядае наступным чынам:
Выдатная ўстойлівасць да высокіх тэмператур і зносаўстойлівасць вуглярод-вугляродных кампазітных матэрыялаў робяць іх шырока выкарыстоўванымі ў авіяцыі, аэракасмічнай прамысловасці, энергетыцы, аўтамабілі, машынабудаванні і іншых галінах.
Канкрэтныя прымяненні наступныя:
1. Авіяцыйная галіна:Кампазітныя матэрыялы тыпу вуглярод-вуглярод могуць выкарыстоўвацца для вырабу дэталяў, якія працуюць пры высокіх тэмпературах, такіх як фарсункі рухавікоў, сценкі камеры згарання, накіроўвалыя лапаткі і г.д.
2. Аэракасмічная галіна:Вуглярод-вугляродныя кампазітныя матэрыялы могуць выкарыстоўвацца для вырабу матэрыялаў для цеплааховы касмічных апаратаў, канструкцыйных матэрыялаў касмічных апаратаў і г.д.
3. Энергетычнае поле:Кампазітныя матэрыялы тыпу вуглярод-вуглярод могуць выкарыстоўвацца для вырабу кампанентаў ядзерных рэактараў, нафтахімічнага абсталявання і г.д.
4. Аўтамабільная галіна:Кампазітныя матэрыялы з вугляроду могуць выкарыстоўвацца для вырабу тармазных сістэм, счаплення, фрыкцыйных матэрыялаў і г.д.
5. Механічнае поле:Кампазітныя матэрыялы з вугляроду могуць выкарыстоўвацца для вырабу падшыпнікаў, ушчыльненняў, механічных дэталяў і г.д.
Час публікацыі: 31 снежня 2024 г.