Toepassingsgebieden van koolstof/koolstofcomposietmaterialen

Sinds de uitvinding ervan in de jaren zestig, dekoolstof-koolstof C/C-composietenhebben veel aandacht gekregen van de militaire, ruimtevaart- en kernenergie-industrie. In de beginfase was het productieproces vankoolstof-koolstofcomposietHet productieproces was complex, technisch moeilijk en langdurig. De productiekosten bleven lange tijd hoog en het gebruik ervan bleef beperkt tot bepaalde onderdelen met zware werkomstandigheden, evenals de lucht- en ruimtevaart en andere sectoren waar andere materialen niet volstonden. Momenteel richt het onderzoek naar koolstof/koolstofcomposieten zich voornamelijk op goedkope productie, oxidatiebestendigheid en diversificatie van prestaties en structuur. De productietechnologie van hoogwaardige en goedkope koolstof/koolstofcomposieten vormt daarbij een belangrijk onderzoeksgebied. Chemische dampafzetting (CVD) is de voorkeursmethode voor de productie van hoogwaardige koolstof/koolstofcomposieten en wordt veelvuldig toegepast in de industriële productie.C/C composietproductenHet technische proces is echter tijdrovend, waardoor de productiekosten hoog zijn. Het verbeteren van het productieproces van koolstof/koolstofcomposieten en het ontwikkelen van goedkope, hoogwaardige, grootschalige en complex gestructureerde koolstof/koolstofcomposieten zijn essentieel voor de industriële toepassing van dit materiaal en vormen de belangrijkste ontwikkelingstrend voor koolstof/koolstofcomposieten.

Vergeleken met traditionele grafietproducten,koolstof-koolstof composietmaterialenhebben de volgende uitstekende voordelen:

1) Hogere sterkte, langere levensduur van het product en minder vervangingen van onderdelen, waardoor de benutting van de apparatuur toeneemt en de onderhoudskosten dalen;

2) Lagere warmtegeleidingscoëfficiënt en betere thermische isolatieprestaties, wat bijdraagt ​​aan energiebesparing en efficiëntieverbetering;

3) Het kan dunner gemaakt worden, zodat bestaande apparatuur gebruikt kan worden om enkelkristalproducten met grotere diameters te produceren, waardoor de kosten voor investeringen in nieuwe apparatuur bespaard worden;

4) Hoge veiligheid, niet gemakkelijk te barsten bij herhaalde thermische schokken bij hoge temperaturen;

5) Sterke ontwerpmogelijkheden. Grote grafietmaterialen zijn moeilijk te vormen, terwijl geavanceerde koolstofcomposietmaterialen bijna-eindvormen mogelijk maken en duidelijke prestatievoordelen bieden op het gebied van thermische veldsystemen voor enkelkristalovens met grote diameter.

Momenteel vindt de vervanging van speciale plaatsgrafietproductenzoalsisostatisch grafietDe eigenschappen van geavanceerde koolstofcomposietmaterialen zijn als volgt:

De uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid van koolstof-koolstofcomposietmaterialen maken ze breed toepasbaar in de luchtvaart, ruimtevaart, energie, automobielindustrie, machinebouw en andere sectoren.

De specifieke toepassingen zijn als volgt:

1. Luchtvaartsector:Koolstof-koolstofcomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor de productie van onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals straalmondstukken voor motoren, wanden van verbrandingskamers, geleidingsbladen, enzovoort.

2. Lucht- en ruimtevaartsector:Koolstof-koolstofcomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor de productie van thermische beschermingsmaterialen voor ruimtevaartuigen, structurele materialen voor ruimtevaartuigen, enzovoort.

3. Energieveld:Koolstof-koolstofcomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor de productie van onderdelen voor kernreactoren, petrochemische apparatuur, enzovoort.

4. Automobielsector:Koolstof-koolstofcomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor de productie van remsystemen, koppelingen, frictiematerialen, enz.

5. Werktuigbouwkunde:Koolstof-koolstofcomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor de productie van lagers, afdichtingen, mechanische onderdelen, enz.