Desde su invención en la década de 1960, lacompuestos carbono-carbono C/CHan recibido gran atención de las industrias militar, aeroespacial y de energía nuclear. En la etapa inicial, el proceso de fabricación decompuesto carbono-carbonoEra complejo, técnicamente difícil y el proceso de preparación era largo. El costo de la preparación del producto se ha mantenido alto durante mucho tiempo, y su uso se ha limitado a algunas piezas con condiciones de trabajo rigurosas, así como al sector aeroespacial y otros campos que no pueden ser reemplazados por otros materiales. Actualmente, la investigación de compuestos de carbono/carbono se centra principalmente en la preparación de bajo costo, la antioxidación y la diversificación del rendimiento y la estructura. Entre ellos, la tecnología de preparación de compuestos de carbono/carbono de alto rendimiento y bajo costo es el foco de la investigación. La deposición química de vapor es el método preferido para la preparación de compuestos de carbono/carbono de alto rendimiento y se utiliza ampliamente en la producción industrial de...Productos compuestos C/CSin embargo, el proceso técnico requiere mucho tiempo, por lo que el costo de producción es elevado. Mejorar el proceso de producción de compuestos de carbono/carbono y desarrollar compuestos de carbono/carbono de bajo costo, alto rendimiento, gran tamaño y estructura compleja son la clave para promover la aplicación industrial de este material y constituyen la principal tendencia de desarrollo de los compuestos de carbono/carbono.
En comparación con los productos de grafito tradicionales,materiales compuestos carbono-carbonotienen las siguientes ventajas destacadas:
1) Mayor resistencia, mayor vida útil del producto y menor número de reemplazos de componentes, lo que aumenta la utilización del equipo y reduce los costos de mantenimiento;
2) Menor conductividad térmica y mejor rendimiento de aislamiento térmico, lo que favorece el ahorro de energía y la mejora de la eficiencia;
3) Se puede hacer más delgado, de modo que se puedan utilizar equipos existentes para producir productos monocristalinos con diámetros mayores, ahorrando el costo de invertir en nuevos equipos;
4) Alta seguridad, no se agrieta fácilmente bajo choques térmicos repetidos de alta temperatura;
5) Gran capacidad de diseño. Los materiales de grafito de gran tamaño son difíciles de moldear, mientras que los materiales compuestos avanzados a base de carbono pueden lograr un moldeo casi neto y presentan claras ventajas de rendimiento en sistemas de campo térmico de hornos monocristalinos de gran diámetro.
En la actualidad, la sustitución de especialproductos de grafitocomografito isostáticoLos materiales compuestos avanzados a base de carbono son los siguientes:
La excelente resistencia a altas temperaturas y al desgaste de los materiales compuestos de carbono-carbono los hacen ampliamente utilizados en la aviación, la industria aeroespacial, la energía, los automóviles, la maquinaria y otros campos.
Las aplicaciones específicas son las siguientes:
1. Campo de la aviación:Los materiales compuestos de carbono-carbono se pueden utilizar para fabricar piezas de alta temperatura, como toberas de chorro de motor, paredes de cámaras de combustión, álabes guía, etc.
2. Campo aeroespacial:Los materiales compuestos de carbono-carbono se pueden utilizar para fabricar materiales de protección térmica para naves espaciales, materiales estructurales para naves espaciales, etc.
3. Campo energético:Los materiales compuestos de carbono-carbono se pueden utilizar para fabricar componentes de reactores nucleares, equipos petroquímicos, etc.
4. Campo del automóvil:Los materiales compuestos de carbono-carbono se pueden utilizar para fabricar sistemas de frenos, embragues, materiales de fricción, etc.
5. Campo mecánico:Los materiales compuestos de carbono-carbono se pueden utilizar para fabricar cojinetes, sellos, piezas mecánicas, etc.
Hora de publicación: 31 de diciembre de 2024