Од свог изума 1960-их,угљеник-угљеник C/C композитидобили су велику пажњу војне, ваздухопловне и нуклеарне енергетске индустрије. У раној фази, процес производњеугљен-угљенични композитбио је сложен, технички тежак, а процес припреме дуг. Трошкови припреме производа су дуго остали високи, а његова употреба је била ограничена на неке делове са тешким радним условима, као и на ваздухопловство и друге области које се не могу заменити другим материјалима. Тренутно је фокус истраживања угљенично-угљеничних композита углавном на јефтиној припреми, антиоксидацији и диверзификацији перформанси и структуре. Међу њима, технологија припреме високоперформансних и јефтиних угљенично-угљеничних композита је у фокусу истраживања. Хемијско таложење из парне фазе је преферирана метода за припрему високоперформансних угљенично-угљеничних композита и широко се користи у индустријској производњи...C/C композитни производиМеђутим, технички процес траје дуго, тако да су трошкови производње високи. Унапређење процеса производње угљен/угљеничних композита и развој јефтиних, високо ефикасних, великих димензија и сложене структуре угљен/угљеничних композита су кључ за промоцију индустријске примене овог материјала и главни су тренд развоја угљен/угљеничних композита.
У поређењу са традиционалним графитним производима,угљен-угљенични композитни материјалиимају следеће изузетне предности:
1) Већа чврстоћа, дужи век трајања производа и смањен број замена компоненти, чиме се повећава искоришћење опреме и смањују трошкови одржавања;
2) Нижа топлотна проводљивост и боље перформансе топлотне изолације, што доприноси уштеди енергије и побољшању ефикасности;
3) Може се направити тањим, тако да се постојећа опрема може користити за производњу монокристалних производа већих пречника, штедећи трошкове улагања у нову опрему;
4) Висока безбедност, није лако пући под поновљеним термичким шоком високе температуре;
5) Снажна могућност пројектовања. Велике графитне материјале је тешко обликовати, док напредни композитни материјали на бази угљеника могу постићи обликовање скоро мрежног облика и имају очигледне предности у области термичких пољских система са монокристалним пећима великог пречника.
Тренутно, замена специјалнихпроизводи од графитакао што суизостатички графитнапредним композитним материјалима на бази угљеника је следећи:
Одлична отпорност на високе температуре и отпорност на хабање угљен-угљеничних композитних материјала чини их широко применљивим у авијацији, ваздухопловству, енергетици, аутомобилима, машинама и другим областима.
Конкретне примене су следеће:
1. Област ваздухопловства:Угљен-угљенични композитни материјали могу се користити за производњу делова отпорних на високе температуре, као што су млазнице мотора, зидови коморе за сагоревање, вођене лопатице итд.
2. Област ваздухопловства:Угљен-угљенични композитни материјали могу се користити за производњу материјала за термичку заштиту свемирских летелица, структурних материјала свемирских летелица итд.
3. Енергетско поље:Угљен-угљенични композитни материјали могу се користити за производњу компоненти нуклеарних реактора, петрохемијске опреме итд.
4. Аутомобилска област:Угљен-угљенични композитни материјали могу се користити за производњу кочионих система, квачила, фрикционих материјала итд.
5. Механичко поље:Композитни материјали од угљеника и угљеника могу се користити за производњу лежајева, заптивача, механичких делова итд.
Време објаве: 31. децембар 2024.