Az 1960-as években történt feltalálása óta aszén-szén C/C kompozitoknagy figyelmet kaptak a katonai, repülőgépipari és nukleáris energiaipar részéről. A korai szakaszban a gyártási folyamatszén-szén kompozitösszetett, technikailag nehéz volt, és az előállítási folyamat hosszú volt. A termékelőállítás költségei hosszú ideig magasak maradtak, és felhasználása néhány, zord munkakörülményekkel rendelkező alkatrészre, valamint a repülőgépiparra és más olyan területekre korlátozódott, amelyeket más anyagok nem helyettesíthetnek. Jelenleg a szén/szén kompozitokkal kapcsolatos kutatások középpontjában főként az alacsony költségű előállítás, az antioxidáció, valamint a teljesítmény és a szerkezet diverzifikálása áll. Ezek közül a nagy teljesítményű és alacsony költségű szén/szén kompozitok előállítási technológiája áll a kutatás középpontjában. A kémiai gőzfázisú leválasztás az előnyben részesített módszer a nagy teljesítményű szén/szén kompozitok előállítására, és széles körben használják az ipari termelésben.C/C kompozit termékekA technikai folyamat azonban hosszú időt vesz igénybe, így a gyártási költségek magasak. A szén/szén kompozitok gyártási folyamatának fejlesztése, valamint az alacsony költségű, nagy teljesítményű, nagy méretű és komplex szerkezetű szén/szén kompozitok fejlesztése kulcsfontosságú az anyag ipari alkalmazásának előmozdításában, és a szén/szén kompozitok fő fejlesztési trendjét jelenti.
A hagyományos grafittermékekhez képest,szén-szén kompozit anyagoka következő kiemelkedő előnyökkel rendelkeznek:
1) Nagyobb szilárdság, hosszabb termékélettartam és kevesebb alkatrészcsere, ezáltal növelve a berendezések kihasználtságát és csökkentve a karbantartási költségeket;
2) Alacsonyabb hővezető képesség és jobb hőszigetelő teljesítmény, ami elősegíti az energiamegtakarítást és a hatékonyság javítását;
3) Vékonyabbá tehető, így a meglévő berendezésekkel nagyobb átmérőjű egykristályos termékek állíthatók elő, megtakarítva az új berendezésekbe való befektetés költségeit;
4) Nagy biztonság, ismételt magas hőmérsékletű hősokk esetén nem könnyű feltörni;
5) Kiváló tervezhetőség. A nagy grafit anyagok nehezen alakíthatók, míg a fejlett szénalapú kompozit anyagok közel azonos alakíthatóságot érhetnek el, és nyilvánvaló teljesítményelőnyökkel rendelkeznek a nagy átmérőjű egykristályos kemence hőtér-rendszerek területén.
Jelenleg a speciális cseréjegrafittermékekpéldáulizosztatikus grafita fejlett szénalapú kompozit anyagok esetében a következő:
A szén-szén kompozit anyagok kiváló hőállósága és kopásállósága széles körben alkalmazhatóvá teszi őket a repülésben, a repülőgépiparban, az energiaiparban, az autóiparban, a gépekben és más területeken.
A konkrét alkalmazások a következők:
1. Légiközlekedési terület:A szén-szén kompozit anyagok felhasználhatók magas hőmérsékletű alkatrészek, például motorfúvókák, égéstér falai, vezetőlapátok stb. gyártására.
2. Repülőgépipar:A szén-szén kompozit anyagok felhasználhatók űrhajók hővédő anyagainak, űrhajók szerkezeti anyagainak stb. gyártására.
3. Energia mező:A szén-szén kompozit anyagok felhasználhatók atomreaktor-alkatrészek, petrolkémiai berendezések stb. gyártásához.
4. Autóipar:A szén-szén kompozit anyagok fékrendszerek, tengelykapcsolók, súrlódó anyagok stb. gyártására használhatók.
5. Mechanikai mező:A szén-szén kompozit anyagok csapágyak, tömítések, mechanikus alkatrészek stb. gyártására használhatók.
Közzététel ideje: 2024. dec. 31.