In protoninvaihtokalvoPolttokennossa protonien katalyyttinen hapetus tapahtuu katodin sisällä olevassa kalvossa, ja samalla elektronit siirtyvät anodilta katodiin ulkoisen piirin kautta. Tämä yhdistettynä elektroniseen ja katodiseen hapen pelkistykseen tuotetun veden pinnalla, tuottaa energiaa sähkön johtavuuden kautta ulkoisen piirin kautta. Tyypillisessä protoninvaihtokalvossa polttokennon kalvoelektrodin hyötysuhde on avaintekijä, ja korkea protonien johtavuus on protoninvaihtokalvomateriaalien tärkeä ominaisuus. Protoninvaihtokalvo koostuu yleensä hyvästä hydrofobisesta ja hydrofiilisestä erotusrakenteesta. Hydrofobinen rakenne estää liiallisen veden imeytymisen, vähentää kalvon turpoamista ja ylläpitää kalvon mekaanista stabiiliutta. Hydrofiiliset sulfaattiryhmät johtavat kanavaa riittävästi, jolloin protonit voivat siirtyä anodilta katodille ja samalla toimia kaasupolttoaineseoksena.
Varhaisilla protoninvaihtokalvopolttokennoissa on haittoja korkeat kustannukset ja lyhyt käyttöikä sulfonoitujen polystyreeni-styreeni-kopolymeerikalvojen käytön vuoksi. 1970-luvulla Nafion-kalvo korvasi sulfonoidun polystyreeni-divinyylibentseeni-kopolymeerikalvon protoninvaihtokalvopolttokennojen standardikalvona.
Kaasupohjaisen sulfonihappokalvon on toimittava alle 100 °C:n lämpötilassa, ja kun lämpötila on yli 100 °C, kalvo kuivuu nopeasti ja kalvorakenteen ionialueet romahtavat, mikä johtaa johtavuuden merkittävään laskuun. Tällä hetkellä useimmat polttokennot toimivat alle 100 °C:n lämpötiloissa, mutta tämä ei ole optimaalista. Siksiprotoninvaihtokalvot...jotka sopeutuvat korkeisiin lämpötiloihin, on kehitettävä edelleen. Tuotantomittakaavalla on merkittävä vaikutus protoninvaihtokalvon valmistuskustannuksiin. Protoninvaihtokalvon hinta koostuu pääasiassa kolmesta osasta: (1) ionomeerimateriaalin kustannuksista; (2) paisutetun polytetrokseenin materiaalikustannuksista ja (3) kalvon valmistuskustannuksista. Tuotantomittakaava vaikuttaa sekä materiaalikustannuksiin että valmistuspuuhun. Kun tuotantomittakaava kasvaa 1000 sarjasta/vuosi 10000 sarjaan/vuosi, protoninvaihdon ja kalvonvaihdon valmistuskustannuksia voidaan alentaa 77 % ja kokonaiskustannuksia 70 %.
VET Technology Co., Ltd on VET Groupin energiaosasto. VET Group on kansallinen korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut autoteollisuuden ja uusien energiaosien tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon, myyntiin ja huoltoon. Se käsittelee pääasiassa moottorisarjoja, tyhjiöpumppuja, polttokenno- ja virtausakkuja sekä muita uusia edistyneitä materiaaleja.
Vuosien varrella olemme koonneet joukon kokeneita ja innovatiivisia alan kykyjä ja tutkimus- ja kehitystiimejä, ja meillä on runsaasti käytännön kokemusta tuotesuunnittelusta ja suunnittelusovelluksista. Olemme jatkuvasti saavuttaneet uusia läpimurtoja tuotteiden valmistusprosessien laitteiden automatisoinnissa ja puoliautomaattisten tuotantolinjojen suunnittelussa, mikä mahdollistaa yrityksemme vahvan kilpailukyvyn säilyttämisen samalla toimialalla.
Tutkimus- ja kehitystyömme avulla avainmateriaaleista loppusovelluksiin, itsenäisten immateriaalioikeuksien ydin- ja avainteknologioillamme olemme saavuttaneet useita tieteellisiä ja teknologisia innovaatioita. Vakaan tuotelaadun, parhaan kustannustehokkaan suunnittelujärjestelmän ja korkealaatuisen huoltopalvelun ansiosta olemme ansainneet asiakkaidemme tunnustuksen ja luottamuksen.
VET Energyn valmistamat Nafion PFSA -kalvot ovat vahvistamattomia kalvoja, jotka perustuvat Nafion PFSA -polymeereihin, perfluorattuihin sulfonihappo/polytetrafluorieteeni-kopolymeereihin happomuodossa (H+). Nafion PFSA -kalvoja käytetään laajaltiprotoninvaihtokalvo(PEM) polttokennot ja vesielektrolyyserit. Monissa sähkökemiallisissa kennoissa kalvot toimivat erottimina ja kiinteinä elektrolyytteinä, ja niiden on valikoivasti siirrettävä kationeja kennoliitosten läpi. Polymeeri on kemiallisesti kestävä ja pitkäikäinen.
Julkaisun aika: 29.7.2022