In membrana za izmjenu protonaU gorivnoj ćeliji katalitička oksidacija protona odvija se na katodi unutar membrane, a istovremeno se elektroni s anode kreću prema katodi kroz vanjski krug. Kvalitetna oksidacija kombinirana je s elektroničkom i katodnom redukcijom kisika na površini proizvedene vode. Energija proizvedena električnom energijom propušta se kroz vanjski krug provođenja. U tipičnoj membrani za izmjenu protona, učinkovitost elektrode i membrane gorivne ćelije ključni su faktor, a visoka protonska vodljivost važna je značajka materijala membrane za izmjenu protona. Membrana za izmjenu protona obično se sastoji od dobre strukture odvajanja hidrofobnih i hidrofilnih dijelova. Hidrofobna struktura sprječava prekomjernu apsorpciju vode, smanjuje bubrenje membrane i održava mehaničku stabilnost membrane. Hidrofilne sulfatne skupine osiguravaju dovoljan provodni kanal koji omogućuje prijenos protona od anode do katode, istovremeno stvarajući smjesu plina i goriva.
Rane gorivne ćelije s membranom za protonsku izmjenu imaju nedostatke visoke cijene i kratkog vijeka trajanja zbog upotrebe sulfoniranih polistiren-stiren kopolimernih membrana. U 1970-ima, Nafion membrana je zamijenila sulfoniranu polistirogen-divinilbenzen kopolimernu membranu kao standardnu membranu za gorivne ćelije s membranom za protonsku izmjenu.
Membrana od plina sulfonske kiseline mora raditi na temperaturi nižoj od 100 °C, a kada je temperatura viša od 100 °C, membrana se brzo dehidrira i ionske domene u membranskoj strukturi se urušavaju, što rezultira značajnim smanjenjem vodljivosti. Trenutno većina gorivnih ćelija radi na temperaturama ispod 100 °C, ali to nije optimalno. Stoga,membrane za izmjenu protonaPotrebno je dalje razvijati metode koje se mogu prilagoditi visokim temperaturama. Razmjer proizvodnje ima značajan utjecaj na troškove proizvodnje membrane za izmjenu protona. Trošak membrane za izmjenu protona uglavnom se sastoji od tri dijela: (1) troškova ionomernog materijala; (2) troškova materijala ekspandiranog politetroksena i (3) troškova proizvodnje filma. Troškovi materijala i drva za proizvodnju ovise o razmjeru proizvodnje. Kada se opseg proizvodnje poveća s 1000 kompleta godišnje na 10000 kompleta godišnje, troškovi proizvodnje izmjene protona i izmjene filma mogu se smanjiti za 77%, a ukupni trošak za 70%.
VET Technology Co., Ltd je energetski odjel VET Grupe, nacionalnog visokotehnološkog poduzeća specijaliziranog za istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju i servis automobilskih i novih energetskih dijelova, a uglavnom se bavi serijama motora, vakuumskim pumpama, gorivnim ćelijama i protočnim baterijama te drugim novim naprednim materijalima.
Tijekom godina okupili smo skupinu iskusnih i inovativnih industrijskih talenata i istraživačko-razvojnih timova te imamo bogato praktično iskustvo u dizajnu proizvoda i inženjerskim primjenama. Kontinuirano postižemo nove prodore u automatizaciji opreme za procese proizvodnje proizvoda i dizajnu poluautomatskih proizvodnih linija, što našoj tvrtki omogućuje održavanje snažne konkurentnosti u istoj industriji.
S istraživačko-razvojnim kapacitetima od ključnih materijala do krajnjih proizvoda, temeljne i ključne tehnologije neovisnih prava intelektualnog vlasništva postigle su niz znanstvenih i tehnoloških inovacija. Zahvaljujući stabilnoj kvaliteti proizvoda, najisplativijem dizajnu i visokokvalitetnoj postprodajnoj usluzi, stekli smo priznanje i povjerenje naših kupaca.
Nafion PFSA membrane koje proizvodi VET Energy su neojačane membrane bazirane na Nafion PFSA polimerima, kopolimerima perfluorirane sulfonske kiseline/politetrafluoroetilena u kiselom (H+) obliku. Nafion PFSA membrane se široko koriste umembrana za izmjenu protona(PEM) gorivne ćelije i elektrolizatori vode. U širokom rasponu elektrokemijskih ćelija, membrane djeluju kao separatori i kruti elektroliti te su potrebne za selektivno propuštanje kationa kroz spojeve ćelija. Polimer je kemijski otporan i izdržljiv.
Vrijeme objave: 29. srpnja 2022.