In membran pertukaran protonsel bahan bakar, oksidasi katalitik proton adalah katoda di dalam membran, pada saat yang sama, anoda elektron bergerak ke katoda melalui sirkuit eksternal, kualitatif dikombinasikan dengan reduksi elektronik dan katoda oksigen pada permukaan air yang dihasilkan, energi yang dihasilkan oleh listrik melalui konduksi sirkuit eksternal. Dalam membran pertukaran proton sel bahan bakar elektroda membran dan efisiensi merupakan faktor kunci, dan konduktivitas proton yang tinggi merupakan fitur penting dari bahan membran pertukaran proton. Membran pertukaran proton biasanya terdiri dari struktur pemisahan yang baik dari hidrofobik dan hidrofilik, struktur hidrofobik untuk menghindari penyerapan air yang berlebihan, membuat pembengkakan membran lebih rendah, menjaga stabilitas mekanis membran; Kelompok hidrofilik sulfat adalah saluran konduksi menyediakan cukup, dapat berupa proton dari anoda ke katoda, campuran bahan bakar gas pada saat yang sama.
Sel bahan bakar membran pertukaran proton awal memiliki kekurangan berupa biaya tinggi dan masa pakai yang pendek karena penggunaan membran kopolimer polistirena-stirena tersulfonasi. Pada tahun 1970-an, membran Nafion menggantikan membran kopolimer polistirena-divinilbenzena tersulfonasi sebagai membran standar untuk sel bahan bakar membran pertukaran proton.
Membran asam sulfonat semua gas perlu beroperasi pada suhu kurang dari 100 ° C, dan ketika suhu lebih tinggi dari 100 ° C, membran mengalami dehidrasi dengan cepat dan domain ionik dalam struktur membran runtuh, yang mengakibatkan penurunan konduktivitas yang signifikan. Saat ini, sebagian besar sel bahan bakar beroperasi pada suhu di bawah 100 ° C, tetapi ini tidak optimal. Oleh karena itu,membran pertukaran protonyang dapat beradaptasi dengan suhu tinggi perlu dikembangkan lebih lanjut. Skala produksi memiliki efek signifikan pada biaya produksi membran pertukaran proton. Biaya membran pertukaran proton terutama terdiri dari tiga bagian: (1) biaya bahan ionomer; (2) biaya bahan politetroksen yang diperluas dan (3) biaya produksi film. Biaya bahan dan kayu produksi keduanya dipengaruhi oleh skala produksi. Ketika skala produksi meningkat dari 1000 set/tahun menjadi 10000 set/tahun, biaya produksi pertukaran proton dan pertukaran film dapat dikurangi hingga 77% dan total biaya dapat dikurangi hingga 70%.
VET Technology Co., Ltd merupakan departemen energi dari VET Group, yang merupakan perusahaan teknologi tinggi nasional yang mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan dan layanan suku cadang otomotif dan energi baru, terutama bergerak dalam seri motor, pompa vakum, sel bahan bakar & baterai aliran, dan material canggih baru lainnya.
Selama bertahun-tahun, kami telah mengumpulkan sekelompok talenta industri dan tim R & D yang berpengalaman dan inovatif, dan memiliki pengalaman praktis yang kaya dalam desain produk dan aplikasi rekayasa. Kami telah terus mencapai terobosan baru dalam otomatisasi peralatan proses manufaktur produk dan desain jalur produksi semi-otomatis, yang memungkinkan perusahaan kami untuk mempertahankan daya saing yang kuat dalam industri yang sama.
Dengan kemampuan R & D dari bahan utama hingga produk aplikasi akhir, teknologi inti dan utama hak kekayaan intelektual independen telah mencapai sejumlah inovasi ilmiah dan teknologi. Berdasarkan kualitas produk yang stabil, skema desain hemat biaya terbaik, dan layanan purnajual berkualitas tinggi, kami telah memenangkan pengakuan dan kepercayaan dari pelanggan kami.
Membran Nafion PFSA yang diproduksi oleh VET Energy adalah membran tanpa penguat yang didasarkan pada polimer Nafion PFSA, kopolimer asam sulfonat perfluorinasi/polytetrafluoroetilena dalam bentuk asam (H+). Membran Nafion PFSA banyak digunakan dalammembran pertukaran proton(PEM) sel bahan bakar dan elektroliser air. Dalam berbagai macam sel elektrokimia, membran bertindak sebagai pemisah dan elektrolit padat dan diperlukan untuk secara selektif melewatkan kation melalui sambungan sel. Polimer ini tahan terhadap bahan kimia dan tahan lama.
Waktu posting: 29-Jul-2022