In protoncserélő membránAz üzemanyagcellában a protonok katalitikus oxidációja a katód membránján belül történik, ugyanakkor az elektronok az anódról egy külső áramkörön keresztül a katódra jutnak. A kvalitatív kombinációban az oxigén elektronikus és katódos redukciója a keletkező víz felszínén történik, az energia pedig a külső áramkörön keresztül elektromos vezetéssel jön létre. A tipikus protoncserélő membrán üzemanyagcella membránelektródájában a hatásfok kulcsfontosságú tényező, és a protoncserélő membránanyagok fontos jellemzője a magas protonvezető képesség. A protoncserélő membrán általában hidrofób és hidrofil jó elválasztó szerkezetből áll. A hidrofób szerkezet elkerüli a túlzott vízfelvételt, csökkenti a membrán duzzadását és fenntartja a membrán mechanikai stabilitását. A szulfát hidrofil csoportjai elegendő vezetőcsatornát biztosítanak, lehetővé téve a protonok anódról katódra jutását, egyidejűleg gáz-üzemanyag keveréket képezve.
A korai protoncserélő membrános üzemanyagcellák hátrányai a magas költségek és a rövid élettartam voltak a szulfonált polisztirol-sztirol kopolimer membránok használata miatt. Az 1970-es években a Nafion membrán váltotta fel a szulfonált polisztirol-divinilbenzol kopolimer membránt, mint a protoncserélő membrános üzemanyagcellák standard membránja.
A teljes gázból álló szulfonsav membránnak 100 °C alatti hőmérsékleten kell működnie, és amikor a hőmérséklet 100 °C felett van, a membrán gyorsan dehidratálódik, és a membránszerkezet ionos doménjei összeomlanak, ami a vezetőképesség jelentős csökkenéséhez vezet. Jelenleg a legtöbb üzemanyagcella 100 °C alatti hőmérsékleten működik, de ez nem optimális. Ezértprotoncserélő membránokA magas hőmérséklethez alkalmazkodó eljárásokat tovább kell fejleszteni. A gyártási lépték jelentős hatással van a protoncserélő membrán gyártási költségeire. A protoncserélő membrán költsége főként három részből tevődik össze: (1) ionomer anyagköltség; (2) az expandált politetroxén anyagköltsége és (3) a filmgyártási költség. Az anyagköltséget és a gyártási faanyagot egyaránt befolyásolja a gyártási lépték. Amikor a termelési lépték 1000 készlet/évről 10000 készlet/évre nő, a protoncsere és a filmcsere gyártási költsége 77%-kal, az összköltség pedig 70%-kal csökkenthető.
A VET Technology Co., Ltd. a VET Group energiaosztálya, amely egy országos high-tech vállalat, amely autóipari és új energiaalkatrészek kutatására és fejlesztésére, gyártására, értékesítésére és szervizelésére szakosodott, főként motorsorozatokkal, vákuumszivattyúkkal, üzemanyagcellákkal és áramlásos akkumulátorokkal, valamint más új, fejlett anyagokkal foglalkozik.
Az évek során tapasztalt és innovatív iparági tehetségekből és K+F csapatokból álló csoportot gyűjtöttünk össze, akik gazdag gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek a terméktervezés és a mérnöki alkalmazások terén. Folyamatosan új áttöréseket értünk el a termékgyártási folyamatok automatizálásában, a berendezések automatizálásában és a félautomatizált gyártósorok tervezésében, ami lehetővé teszi vállalatunk számára, hogy erős versenyképességet tartson fenn ugyanabban az iparágban.
A kulcsfontosságú anyagoktól a végfelhasználói termékekig terjedő K+F képességeinkkel, a független szellemi tulajdonjogok alap- és kulcstechnológiái számos tudományos és technológiai újítást valósítottak meg. Stabil termékminőségünknek, a legjobb költséghatékony tervezési sémának és a magas színvonalú értékesítés utáni szolgáltatásunknak köszönhetően elnyertük ügyfeleink elismerését és bizalmát.
A VET Energy által gyártott Nafion PFSA membránok erősítés nélküli membránok, amelyek Nafion PFSA polimereken, savas (H+) formájú perfluorált szulfonsav/politetrafluoretilén kopolimereken alapulnak. A Nafion PFSA membránokat széles körben használják...protoncserélő membrán(PEM) üzemanyagcellák és vízelektrolizálók. Számos elektrokémiai cellában a membránok szeparátorként és szilárd elektrolitként működnek, és szelektíven kell átvezetniük a kationokat a cellakapcsolatokon. A polimer kémiailag ellenálló és tartós.
Közzététel ideje: 2022. július 29.