اصل غشای تبادل پروتون، بازار و تولید پروتون ما از غشای تبادل محصول معرفی

In غشای تبادل پروتوندر پیل سوختی، اکسیداسیون کاتالیزوری پروتون‌ها در داخل غشا، کاتد را اکسید می‌کند و همزمان، الکترون‌ها از طریق یک مدار خارجی به کاتد منتقل می‌شوند. کیفیت همراه با کاهش الکترونیکی و کاتدی اکسیژن روی سطح آب تولید شده، انرژی تولید شده توسط الکتریسیته را از طریق یک مدار خارجی هدایت می‌کند. در غشای تبادل پروتون معمولی پیل سوختی، الکترود و راندمان غشایی یک عامل کلیدی است و رسانایی بالای پروتون از ویژگی‌های مهم مواد غشای تبادل پروتون است. غشای تبادل پروتون معمولاً از ساختار جداسازی خوب آبگریز و آبدوست تشکیل شده است. ساختار آبگریز برای جلوگیری از جذب بیش از حد آب، کاهش تورم غشا و حفظ پایداری مکانیکی غشا؛ گروه‌های آبدوست سولفات، کانال رسانایی کافی را فراهم می‌کنند و می‌توانند پروتون‌ها را از آند به کاتد منتقل کنند و همزمان مخلوط سوخت و گاز را نیز فراهم کنند.

پیل‌های سوختی غشای تبادل پروتون اولیه به دلیل استفاده از غشاهای کوپلیمر پلی‌استایرن-استایرن سولفونه شده، معایبی از جمله هزینه بالا و عمر کوتاه را دارند. در دهه ۱۹۷۰، غشای نفیون جایگزین غشای کوپلیمر پلی‌استایرن-دی‌وینیل‌بنزن سولفونه شده به عنوان غشای استاندارد برای پیل‌های سوختی غشای تبادل پروتون شد.

غشای تمام گازی سولفونیک اسید باید در دمای کمتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد کار کند و هنگامی که دما بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد باشد، غشا به سرعت دهیدراته می‌شود و دامنه‌های یونی در ساختار غشا فرو می‌ریزند و در نتیجه رسانایی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. در حال حاضر، اکثر پیل‌های سوختی در دماهای زیر ۱۰۰ درجه سانتیگراد کار می‌کنند، اما این دما بهینه نیست. بنابراین،غشاهای تبادل پروتونموادی که بتوانند با دماهای بالا سازگار شوند، نیاز به توسعه بیشتر دارند. مقیاس تولید تأثیر قابل توجهی بر هزینه تولید غشای تبادل پروتون دارد. هزینه غشای تبادل پروتون عمدتاً از سه بخش تشکیل شده است: (1) هزینه مواد یونومر؛ (2) هزینه مواد پلی تتراکسن منبسط شده و (3) هزینه تولید فیلم. هزینه مواد و چوب تولیدی هر دو تحت تأثیر مقیاس تولید قرار می‌گیرند. هنگامی که مقیاس تولید از 1000 مجموعه در سال به 10000 مجموعه در سال افزایش می‌یابد، هزینه تولید تبادل پروتون و تبادل فیلم می‌تواند 77٪ و هزینه کل 70٪ کاهش یابد.

شرکت فناوری VET، بخش انرژی گروه VET است که یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته است و در زمینه تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات قطعات خودرو و انرژی‌های نو تخصص دارد و عمدتاً در زمینه سری موتورها، پمپ‌های خلاء، پیل سوختی و باتری جریانی و سایر مواد پیشرفته جدید فعالیت می‌کند.

در طول این سال‌ها، ما گروهی از استعدادهای صنعتی باتجربه و نوآور و تیم‌های تحقیق و توسعه را گرد هم آورده‌ایم و تجربه عملی غنی در طراحی محصول و کاربردهای مهندسی داریم. ما به طور مداوم به پیشرفت‌های جدیدی در اتوماسیون تجهیزات فرآیند تولید محصول و طراحی خط تولید نیمه‌خودکار دست یافته‌ایم که شرکت ما را قادر می‌سازد تا رقابت‌پذیری قوی خود را در همان صنعت حفظ کند.

با قابلیت‌های تحقیق و توسعه از مواد کلیدی تا محصولات کاربردی نهایی، فناوری‌های اصلی و کلیدی حقوق مالکیت معنوی مستقل، به تعدادی نوآوری علمی و فناوری دست یافته‌اند. به لطف کیفیت پایدار محصول، بهترین طرح طراحی مقرون به صرفه و خدمات پس از فروش با کیفیت بالا، ما از سوی مشتریان خود مورد تقدیر و اعتماد قرار گرفته‌ایم.

غشاهای Nafion PFSA تولید شده توسط VET Energy، غشاهای غیر تقویت شده بر پایه پلیمرهای Nafion PFSA، کوپلیمرهای اسید سولفونیک پرفلورینه شده/پلی تترافلورواتیلن به شکل اسید (H+) هستند. غشاهای Nafion PFSA به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شوند:غشای تبادل پروتون(PEM) پیل‌های سوختی و الکترولیزکننده‌های آب. در طیف گسترده‌ای از پیل‌های الکتروشیمیایی، غشاها به عنوان جداکننده و الکترولیت جامد عمل می‌کنند و برای عبور انتخابی کاتیون‌ها از طریق اتصالات سلولی مورد نیاز هستند. این پلیمر از نظر شیمیایی مقاوم و بادوام است.

H2fd477fc3d4c47d4a34dc5f635e63ae5Z H5c72928633f54f408bb2005b23eab56dA H6cb9c3213ecb42d8bd88e79ac6bce2f7u H57b6951bab7d46ae9d460af12cd1bbba4 O1CN01f5mFOf1xAAKRk6eeZ___6000000006402_0_tbvideo


زمان ارسال: ۲۹ ژوئیه ۲۰۲۲
چت آنلاین واتس‌اپ!