In proton değişim membranıYakıt hücresinde, protonların katalitik oksidasyonu membran içindeki katotta gerçekleşir; aynı zamanda, anottan katoda doğru hareket eden elektronlar harici bir devre üzerinden geçer ve yüzeyde oksijenin katodik indirgenmesiyle oluşan su ile birleşerek, üretilen enerjiyi harici bir devre üzerinden elektrik enerjisine dönüştürür. Tipik bir proton değişim membranlı yakıt hücresinde, membran elektrot ve verimlilik önemli bir faktördür ve yüksek proton iletkenliği, proton değişim membran malzemelerinin önemli bir özelliğidir. Proton değişim membranı genellikle hidrofobik ve hidrofilik olmak üzere iyi ayrılmış bir yapıya sahiptir; hidrofobik yapı aşırı su emilimini önler, membranın şişmesini azaltır ve membranın mekanik stabilitesini korur; hidrofilik sülfat grupları yeterli iletken kanal sağlar ve protonların anottan katoda, gaz yakıt karışımına aynı anda geçmesini sağlar.
İlk proton değişim membranlı yakıt hücreleri, sülfonlanmış polistiren-stiren kopolimer membranların kullanımı nedeniyle yüksek maliyet ve kısa ömür gibi dezavantajlara sahipti. 1970'lerde, Nafion membranı, proton değişim membranlı yakıt hücreleri için standart membran olarak sülfonlanmış polistiren-divinilbenzen kopolimer membranın yerini aldı.
Tamamen gaz halindeki sülfonik asit membranının 100 °C'nin altında çalışması gerekir ve sıcaklık 100 °C'nin üzerine çıktığında membran hızla susuzlaşır ve membran yapısındaki iyonik alanlar çöker, bu da iletkenlikte önemli bir azalmaya neden olur. Şu anda çoğu yakıt hücresi 100 °C'nin altındaki sıcaklıklarda çalışmaktadır, ancak bu optimal değildir. Bu nedenle,proton değişim membranlarıYüksek sıcaklıklara uyum sağlayabilen malzemelerin daha da geliştirilmesi gerekmektedir. Üretim ölçeği, proton değişim membranının üretim maliyetini önemli ölçüde etkiler. Proton değişim membranının maliyeti esas olarak üç kısımdan oluşur: (1) iyonomer malzeme maliyeti; (2) genleştirilmiş politetroksen malzeme maliyeti ve (3) film üretim maliyeti. Malzeme maliyeti ve üretim maliyeti, üretim ölçeğinden etkilenir. Üretim ölçeği yılda 1000 setten 10000 sete çıktığında, proton değişimi ve film değişiminin üretim maliyeti %77 oranında, toplam maliyet ise %70 oranında azaltılabilir.
VET Technology Co., Ltd, otomotiv ve yeni enerji parçalarının araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve servis hizmetlerinde uzmanlaşmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşu olan VET Group'un enerji bölümüdür ve ağırlıklı olarak motor serileri, vakum pompaları, yakıt hücreleri ve akışlı bataryalar ile diğer yeni gelişmiş malzemelerle ilgilenmektedir.
Yıllar içinde, deneyimli ve yenilikçi sektör yeteneklerinden ve Ar-Ge ekiplerinden oluşan bir grup oluşturduk ve ürün tasarımı ve mühendislik uygulamalarında zengin pratik deneyime sahibiz. Ürün üretim süreç ekipmanlarının otomasyonunda ve yarı otomatik üretim hattı tasarımında sürekli olarak yeni atılımlar gerçekleştirdik; bu da şirketimizin aynı sektörde güçlü rekabet gücünü korumasını sağlamaktadır.
Ana malzemelerden son uygulama ürünlerine kadar uzanan Ar-Ge yeteneklerimiz ve bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip temel teknolojilerimiz sayesinde bir dizi bilimsel ve teknolojik yeniliğe imza attık. İstikrarlı ürün kalitesi, en uygun maliyetli tasarım şeması ve yüksek kaliteli satış sonrası hizmetimiz sayesinde müşterilerimizin takdirini ve güvenini kazandık.
VET Energy tarafından üretilen Nafion PFSA membranları, asit (H+) formundaki perflorlu sülfonik asit/politetrafloroetilen kopolimerleri olan Nafion PFSA polimerlerine dayalı, takviyesiz membranlardır. Nafion PFSA membranları yaygın olarak kullanılmaktadır.proton değişim membranı(PEM) yakıt hücreleri ve su elektrolizörlerinde, membranlar ayırıcı ve katı elektrolit görevi görür ve katyonların hücre bağlantılarından seçici olarak geçmesini sağlamak için gereklidir. Polimer kimyasal olarak dirençli ve dayanıklıdır.
Yayın tarihi: 29 Temmuz 2022