In membrana wymiany protonówW ogniwach paliwowych katalityczne utlenianie protonów odbywa się na katodzie wewnątrz membrany, a elektrony anody przemieszczają się do katody przez obwód zewnętrzny. Jakościowa redukcja tlenu na powierzchni wody, połączona z elektroniczną i katodową redukcją, jest wytwarzana przez energię elektryczną poprzez przewodzenie przez obwód zewnętrzny. W typowych ogniwach paliwowych z membraną do wymiany protonów kluczowym czynnikiem jest elektroda i wydajność membrany, a wysoka przewodność protonów jest ważną cechą materiałów membran do wymiany protonów. Membrana do wymiany protonów zazwyczaj składa się z dobrej struktury hydrofobowej i hydrofilowej, która zapobiega nadmiernej absorpcji wody, zmniejsza pęcznienie membrany i utrzymuje jej stabilność mechaniczną. Hydrofilowe grupy siarczanowe tworzą kanał przewodzący, który zapewnia wystarczającą ilość energii, umożliwiając przepływ protonów z anody do katody, a jednocześnie mieszankę paliwowo-gazową.
Wczesne ogniwa paliwowe z membraną wymiany protonów charakteryzują się wysokim kosztem i krótką żywotnością ze względu na zastosowanie sulfonowanych membran kopolimerowych polistyrenu i styrenu. W latach 70. XX wieku membrana Nafion zastąpiła membranę z sulfonowanego kopolimeru polistyrenu i diwinylobenzenu jako standardową membranę w ogniwach paliwowych z membraną wymiany protonów.
Membrana z kwasu sulfonowego, całkowicie gazowa, musi pracować w temperaturze poniżej 100°C. Powyżej tej temperatury membrana szybko się odwadnia, a domeny jonowe w strukturze membrany zapadają się, co powoduje znaczny spadek przewodności. Obecnie większość ogniw paliwowych pracuje w temperaturach poniżej 100°C, ale nie jest to optymalne rozwiązanie. Dlatego też,membrany wymiany protonówktóre mogą adaptować się do wysokich temperatur, wymagają dalszego rozwoju. Skala produkcji ma znaczący wpływ na koszt produkcji membrany wymiany protonów. Koszt membrany wymiany protonów składa się głównie z trzech części: (1) kosztu materiału jonomerowego; (2) kosztu materiału spienionego politetroksenu i (3) kosztu produkcji folii. Koszt materiału i drewna produkcyjnego zależą od skali produkcji. Gdy skala produkcji wzrośnie z 1000 zestawów/rok do 10 000 zestawów/rok, koszt produkcji wymiany protonów i wymiany folii może zostać zmniejszony o 77%, a całkowity koszt może zostać zmniejszony o 70%.
VET Technology Co., Ltd jest działem energetycznym VET Group, która jest krajowym przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisie części samochodowych i nowych źródeł energii. Zajmuje się głównie seriami silników, pompami próżniowymi, ogniwami paliwowymi i akumulatorami przepływowymi oraz innymi nowymi zaawansowanymi materiałami.
Przez lata zgromadziliśmy grupę doświadczonych i innowacyjnych specjalistów branżowych oraz zespołów badawczo-rozwojowych, a także bogate doświadczenie praktyczne w projektowaniu i inżynierii produktów. Nieustannie osiągamy nowe przełomy w automatyzacji urządzeń do produkcji oraz projektowaniu półautomatycznych linii produkcyjnych, co pozwala naszej firmie utrzymać silną pozycję konkurencyjną w tej branży.
Dzięki potencjałowi badawczo-rozwojowemu, obejmującemu zarówno kluczowe materiały, jak i produkty finalne, kluczowe technologie objęte niezależnymi prawami własności intelektualnej, osiągnęliśmy szereg innowacji naukowych i technologicznych. Dzięki stabilnej jakości produktów, optymalnemu kosztowo projektowi i wysokiej jakości obsłudze posprzedażowej, zyskaliśmy uznanie i zaufanie naszych klientów.
Membrany Nafion PFSA produkowane przez VET Energy to niewzmocnione membrany oparte na polimerach Nafion PFSA, kopolimerach perfluorowanego kwasu sulfonowego i politetrafluoroetylenu w formie kwasowej (H+). Membrany Nafion PFSA są szeroko stosowane wmembrana wymiany protonówOgniwa paliwowe (PEM) i elektrolizery wody. W szerokiej gamie ogniw elektrochemicznych membrany pełnią funkcję separatorów i stałych elektrolitów i są niezbędne do selektywnego przepuszczania kationów przez złącza ogniw. Polimer jest odporny chemicznie i trwały.
Czas publikacji: 29 lipca 2022 r.