ТЕЛ и WeChat и WhatsApp: +86 18069220752
Водородна горивна ќелија
Горивната ќелија ја користи хемиската енергија на водородот или други горива за чисто и ефикасно производство на електрична енергија. Ако водородот е гориво, единствените производи се електрична енергија, вода и топлина. Горивните ќелии се уникатни во однос на разновидноста на нивните потенцијални примени; тие можат да користат широк спектар на горива и суровини и можат да обезбедат енергија за системи големи како електрана за комунални услуги и мали како лаптоп компјутер.
Зошто да изберетеВодородни горивни ќелии
Горивните ќелии можат да се користат во широк спектар на апликации, обезбедувајќи енергија за апликации во повеќе сектори, вклучувајќи транспорт, индустриски/комерцијални/станбени згради и долгорочно складирање на енергија за мрежата во реверзибилни системи.
Горивните ќелии имаат неколку предности во однос на конвенционалните технологии базирани на согорување што моментално се користат во многу електрани и возила. Горивните ќелии можат да работат со поголема ефикасност од моторите со согорување и можат директно да ја претворат хемиската енергија во горивото во електрична енергија со ефикасност што може да надмине 60%. Горивните ќелии имаат пониски или нула емисии во споредба со моторите со согорување. Водородните горивни ќелии испуштаат само вода, справувајќи се со критичните климатски предизвици бидејќи нема емисии на јаглерод диоксид. Исто така, нема загадувачи на воздухот што создаваат смог и предизвикуваат здравствени проблеми на местото на работа. Горивните ќелии се тивки за време на работата бидејќи имаат малку подвижни делови.
Како функционираат горивните ќелии
Работа на горивните ќелиикако батерии, но тие не се празни ниту им треба полнење. Тие произведуваат електрична енергија и топлина сè додека се снабдува со гориво. Горивната ќелија се состои од две електроди - негативна електрода (или анода) и позитивна електрода (или катода) - сместени околу електролит. Гориво, како што е водородот, се внесува во анодата, а воздух во катодата. Во горивната ќелија со водород, катализатор на анодата ги одделува молекулите на водород на протони и електрони, кои одат по различни патишта до катодата. Електроните минуваат низ надворешно коло, создавајќи проток на електрична енергија. Протоните мигрираат низ електролитот до катодата, каде што се соединуваат со кислород и електрони за да произведат вода и топлина. Горивните ќелии со полимерна електролитна мембрана (PEM) се моменталниот фокус на истражување за апликации во возила со горивни ќелии.
PEM горивни ќелиисе направени од неколку слоеви од различни материјали. Главните делови на PEM горивна ќелија се опишани подолу. Срцето на PEM горивна ќелија е склопот на мембранска електрода (MEA), кој ги вклучува мембраната, слоевите на катализаторот и слоевите на гасна дифузија (GDL). Хардверските компоненти што се користат за вградување на MEA во горивна ќелија вклучуваат дихтунзи, кои обезбедуваат заптивка околу MEA за да се спречи истекување на гасови, и биполарни плочи, кои се користат за склопување на поединечни PEM горивни ќелии во куп горивни ќелии и обезбедуваат канали за гасовитото гориво и воздухот.
Д-р Хаус
Инженер за технологија на полупроводнички материјали и менаџер за продажба
contact: sales001@china-vet.com
Системот на горивни ќелии
Системот со горивни ќелии нема да работи самостојно, туку треба да биде интегриран во систем на горивни ќелии. Во системот со горивни ќелии, различни помошни компоненти како што се компресори, пумпи, сензори, вентили, електрични компоненти и контролна единица го снабдуваат системот со горивни ќелии со потребното снабдување со водород, воздух и течност за ладење. Контролната единица овозможува безбедно и сигурно работење на целиот систем на горивни ќелии. Работата на системот со горивни ќелии во целната апликација ќе бара дополнителни периферни компоненти, т.е. електроника за напојување, инвертори, батерии, резервоари за гориво, радијатори, вентилација и кабинет.
Спојот од горивни ќелии е срцето на системот за напојување со горивни ќелии. Тој генерира електрична енергија во форма на еднонасочна струја (DC) од електрохемиски реакции што се одвиваат во горивната ќелија. Една горивна ќелија произведува помалку од 1 V, што е недоволно за повеќето апликации. Затоа, поединечните горивни ќелии обично се комбинираат сериски во склоп на склоп на горивни ќелии. Типичен склоп на горивни ќелии може да се состои од стотици горивни ќелии. Количината на енергија произведена од горивна ќелија зависи од неколку фактори, како што се типот на горивна ќелија, големината на ќелијата, температурата на која работи и притисокот на гасовите што се доставуваат до ќелијата. Дознајте повеќе за деловите на горивната ќелија.
Графитна електродна плоча и MEA
Графитна електродна плочадетали
Точки за внимание:
Функцијата на биполарната плоча (исто така позната како дијафрагма) е да обезбеди канал за проток на гас, да спречи судир помеѓу водородот и кислородот во гасната комора на батеријата и да воспостави струја помеѓу Јин и Јанг половите во серија. Врз основа на одржување на одредена механичка цврстина и добра отпорност на гас, дебелината на биполарната плоча треба да биде што е можно потенка за да се намали отпорноста на спроводливост на струја и топлина.
Јаглеродни материјали. Јаглеродните материјали вклучуваат графит, обликувани јаглеродни материјали и експандиран (флексибилен) графит. Традиционалната биполарна плоча користи густ графит и се обработува во гасен канал. Графитната биполарна плоча има стабилни хемиски својства и ниска отпорност на контакт со метал.
Биполарните плочи бараат соодветна површинска обработка. По никелирањето на анодната страна на биполарната плоча, спроводливоста е добра и не е лесно да се навлажни од електролитот, што може да го избегне губењето на електролитот. Флексибилниот контакт помеѓу електролитната дијафрагма и биполарната плоча надвор од ефективната област на електродата може ефикасно да го спречи истекувањето на гасот, што е таканареченото „влажно заптивање“. За да се намали корозијата на стопениот карбонат на не'рѓосувачки челик во положбата „влажно заптивање“, рамката на биполарната плоча треба да биде „алуминизирана“ за заштита.
| Должина на обработка на единечна плоча | Ширина на обработка на единечна плоча | Дебелина на обработка на единечна плоча | Минимална дебелина за обработка на единечна плоча | Препорачана работна температура |
| прилагодено | прилагодено | 0,6-20 мм | 0,2 мм | ≤180℃ |
| Густина | Крајна тврдост | Крајна тврдост | Сила на свиткување | Електрична отпорност |
| >1,9 g/cm3 | >1,9 g/cm3 | >100MPa | >50MPa | <12µΩm |
| Процес на импрегнација1 | Процес на импрегнација2 | Процес на импрегнација3 |
| Минималната дебелина за обработка на единечна плоча е 0,2 mm.1 kg/kpa без протекување | Минималната дебелина за обработка на единечна плоча е 0,3 mm.2 kg/kpa без протекување | Минималната дебелина за обработка на единечна плоча е 0,1 mm.1 kg/kpa без протекување |
Проф. да
За прашања за работа:yeah@china-vet.com
86-189 1159 6392
Нингбо ВЕТ Енерџи Технолоџи Ко., ООД（Мајами Напредна Материјална Технологија Ко., ДОО)е одделот за енергетика на VET Group, што е национално високотехнолошко претпријатие специјализирано за истражување и развој, производство, продажба и сервисирање на делови за горивни ќелии, како што се водородни горивни ќелии, генератор на водород, склоп на мембрански електроди, биполарна плоча, PEM електролизер, систем на горивни ќелии, катализатор, BOP дел, карбонска хартија и друга дополнителна опрема.
Со текот на годините, поминавме низ меѓународниот систем за управување со квалитет ISO 9001: 2015, собравме група искусни и иновативни индустриски таленти и тимови за истражување и развој, и имаме богато практично искуство во дизајнот на производи и инженерските апликации.
Една од главните компоненти на водородните горивни ќелии се плочите со графитни електроди за гориво. Во 2015 година, VET влезе во индустријата за горивни ќелии со своите предности за производство на плочи со графитни електроди за гориво. Основана е компанијата Miami Advanced Material Technology Co., LTD.
По години истражување и развој, ние имаме развиена технологија за производство на водородни горивни ќелии од 10w-6000w. Развиени се над 10000w горивни ќелии напојувани од возила за да придонесат за заштеда на енергија и заштита на животната средина. Што се однесува до најголемиот проблем со складирањето на енергија од новата енергија, ние ја изнесовме идејата дека PEM ја претвора електричната енергија во водород за складирање, а водородните горивни ќелии генерираат електрична енергија со водород. Може да се поврзе со производство на фотоволтаична енергија и производство на хидроенергија.
Брза услуга
За фазата пред нарачка, нашиот професионален продажен тим може да одговори на вашето барање во рок од 50-100 минути во текот на работното време и во рок од 12 часа во текот на затворањето. Брзиот и професионален одговор ќе ви помогне да го освоите вашиот клиент со совршена опција со висока ефикасност.
За фазата на извршување на нарачките, нашиот професионален тим за услуги ќе фотографира на секои 3 до 5 дена за ваше првостепено ажурирање на информациите за производството и ќе ви обезбеди документи во рок од 36 часа за да го ажурира напредокот на испораката. Ние обрнуваме големо внимание на постпродажната услуга.
За постпродажната фаза, нашиот тим за услуги секогаш е во близок контакт со вас и секогаш е на располагање на вас. Нашата професионална постпродажна услуга вклучува и наши инженери кои ќе ви помогнат да ги решите проблемите на лице место. Нашата гаранција е 12 месеци по испораката.
Љубов кон клиентите!
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Во дуи ерос. Suspendisse iaculis, dui in luctus luctus, turpis ipsum blandit est, sed fermentum arcu sem quis purus.
~ Џастин Буса
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Во дуи ерос. Suspendisse iaculis, dui in luctus luctus, turpis ipsum blandit est, sed fermentum arcu sem quis purus.
~ Били Јанг
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Во дуи ерос. Suspendisse iaculis, dui in luctus luctus, turpis ipsum blandit est, sed fermentum arcu sem quis purus.
~ Роби МекКалоу
Најчесто поставувани прашања
Дали имате минимална количина за нарачка?
Да, бараме сите меѓународни нарачки да имаат постојана минимална количина на нарачка.
Можете ли да ја доставите релевантната документација?
Да, можеме да обезбедиме поголем дел од документацијата, вклучувајќи сертификати за анализа / усогласеност; осигурување; потекло и други извозни документи каде што е потребно.
Кое е просечното време на испорака?
За примероци, рокот за испорака е околу 7 дена. За масовно производство, рокот за испорака е 15-25 дена по приемот на уплатата на депозитот. Роковите за испорака стапуваат на сила кога ќе го примиме вашиот депозит и ќе го добиеме вашето конечно одобрување за вашите производи. Во сите случаи, ќе се обидеме да ги задоволиме вашите потреби. Во повеќето случаи, ние сме во можност да го сториме тоа.
Какви видови методи на плаќање прифаќате?
Можете да ја извршите уплатата на нашата банкарска сметка, Western Union или PayPal:
30% депозит однапред, 70% салдо пред испорака или против копијата од B/L.
Која е гаранцијата на производот?
Даваме гаранција за нашите материјали и изработка. Нашата посветеност е вашето задоволство од нашите производи. Со или без гаранција, култура на нашата компанија е да се справуваме и решаваме со сите проблеми на клиентите на задоволство на сите.
Дали гарантирате безбедна и сигурна испорака на производите?
Да, секогаш користиме висококвалитетно пакување за извоз. Исто така, користиме специјализирано пакување за опасни материи и валидирани транспортери за ладно складирање за предмети чувствителни на температура. Специјализираното пакување и нестандардните барања за пакување може да предизвикаат дополнителен трошок.
А што е со трошоците за испорака?
Цената на испорака зависи од начинот на кој ќе го изберете за да ја добиете стоката. Експресната испорака е обично најбрзиот, но и најскапиот начин. Поморскиот превоз е најдоброто решение за големи количини. Точните цени на превозот можеме да ви ги дадеме само ако ги знаеме деталите за количината, тежината и начинот. Ве молиме контактирајте не за дополнителни информации.