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Wasserstoff-Brennstoffzelle
Eine Brennstoffzelle nutzt die chemische Energie von Wasserstoff oder anderen Brennstoffen zur sauberen und effizienten Stromerzeugung. Bei Wasserstoff als Brennstoff entstehen lediglich Strom, Wasser und Wärme. Brennstoffzellen zeichnen sich durch ihre vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten aus. Sie können eine breite Palette von Brennstoffen und Rohstoffen nutzen und Systeme – vom Kraftwerk bis zum Laptop – mit Strom versorgen.
Warum wählenWasserstoff-Brennstoffzellen
Brennstoffzellen können in zahlreichen Anwendungsbereichen eingesetzt werden und liefern Strom für Anwendungen in zahlreichen Sektoren, darunter Transport, Industrie-/Gewerbe-/Wohngebäude und die langfristige Energiespeicherung für das Netz in reversiblen Systemen.
Brennstoffzellen bieten gegenüber herkömmlichen Verbrennungstechnologien, die derzeit in vielen Kraftwerken und Fahrzeugen eingesetzt werden, mehrere Vorteile. Sie erreichen höhere Wirkungsgrade als Verbrennungsmotoren und können die chemische Energie des Brennstoffs mit Wirkungsgraden von über 60 % direkt in elektrische Energie umwandeln. Im Vergleich zu Verbrennungsmotoren verursachen Brennstoffzellen geringere oder gar keine Emissionen. Wasserstoff-Brennstoffzellen stoßen lediglich Wasser aus und tragen so entscheidend zum Klimaschutz bei, da sie kein Kohlendioxid ausstoßen. Zudem entstehen keine Luftschadstoffe, die Smog verursachen und im Betrieb gesundheitliche Probleme verursachen. Brennstoffzellen sind im Betrieb leise, da sie nur wenige bewegliche Teile besitzen.
Wie Brennstoffzellen funktionieren
Brennstoffzellen funktionierenwie Batterien, aber sie entladen sich nicht und müssen nicht aufgeladen werden. Sie erzeugen Strom und Wärme, solange Brennstoff zugeführt wird. Eine Brennstoffzelle besteht aus zwei Elektroden – einer negativen Elektrode (oder Anode) und einer positiven Elektrode (oder Kathode) – die um einen Elektrolyten angeordnet sind. Ein Brennstoff, beispielsweise Wasserstoff, wird der Anode zugeführt, und Luft wird der Kathode zugeführt. In einer Wasserstoff-Brennstoffzelle zerlegt ein Katalysator an der Anode Wasserstoffmoleküle in Protonen und Elektronen, die auf unterschiedlichen Wegen zur Kathode gelangen. Die Elektronen durchlaufen einen externen Stromkreis, wodurch ein Stromfluss entsteht. Die Protonen wandern durch den Elektrolyten zur Kathode, wo sie sich mit Sauerstoff und Elektronen verbinden und Wasser und Wärme erzeugen. Polymerelektrolytmembran-Brennstoffzellen (PEM) stehen derzeit im Mittelpunkt der Forschung für Brennstoffzellenfahrzeuge.
PEM-Brennstoffzellenbestehen aus mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien. Die Hauptbestandteile einer PEM-Brennstoffzelle werden im Folgenden beschrieben. Das Herzstück einer PEM-Brennstoffzelle ist die Membran-Elektroden-Einheit (MEA), die die Membran, die Katalysatorschichten und die Gasdiffusionsschichten (GDLs) umfasst. Zu den Hardwarekomponenten, die zum Einbau einer MEA in eine Brennstoffzelle verwendet werden, gehören Dichtungen, die die MEA abdichten, um Gaslecks zu verhindern, und Bipolarplatten, die zum Zusammenbau einzelner PEM-Brennstoffzellen zu einem Brennstoffzellenstapel dienen und Kanäle für den gasförmigen Brennstoff und die Luft bilden.
Dr. Hauss
Ingenieur für Halbleitermaterialtechnologie und Vertriebsleiter
contact: sales001@china-vet.com
Das Brennstoffzellensystem
Ein Brennstoffzellenstapel kann nicht eigenständig betrieben werden, sondern muss in ein Brennstoffzellensystem integriert werden. Im Brennstoffzellensystem versorgen verschiedene Zusatzkomponenten wie Kompressoren, Pumpen, Sensoren, Ventile, elektrische Komponenten und eine Steuereinheit den Brennstoffzellenstapel mit der notwendigen Versorgung mit Wasserstoff, Luft und Kühlmittel. Die Steuereinheit ermöglicht den sicheren und zuverlässigen Betrieb des gesamten Brennstoffzellensystems. Für den Betrieb des Brennstoffzellensystems in der Zielanwendung sind zusätzliche Peripheriekomponenten wie Leistungselektronik, Wechselrichter, Batterien, Kraftstofftanks, Kühler, Belüftung und Schaltschrank erforderlich.
Der Brennstoffzellenstapel ist das Herzstück eines Brennstoffzellensystems. Er erzeugt Strom in Form von Gleichstrom (DC) aus elektrochemischen Reaktionen, die in der Brennstoffzelle stattfinden. Eine einzelne Brennstoffzelle erzeugt weniger als 1 V, was für die meisten Anwendungen nicht ausreicht. Daher werden einzelne Brennstoffzellen typischerweise in Reihe zu einem Brennstoffzellenstapel zusammengefasst. Ein typischer Brennstoffzellenstapel kann aus Hunderten von Brennstoffzellen bestehen. Die von einer Brennstoffzelle erzeugte Leistung hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. Brennstoffzellentyp, Zellgröße, Betriebstemperatur und dem Druck der der Zelle zugeführten Gase. Erfahren Sie mehr über die Bestandteile einer Brennstoffzelle.
Graphitelektrodenplatte und MEA
GraphitelektrodenplatteDetails
Wichtige Punkte:
Die Funktion der Bipolarplatte (auch Membran genannt) besteht darin, einen Gasströmungskanal bereitzustellen, die Kollision von Wasserstoff und Sauerstoff im Batteriegasraum zu verhindern und einen Strompfad zwischen den Yin- und Yang-Polen in Reihe herzustellen. Um eine gewisse mechanische Festigkeit und einen guten Gaswiderstand zu gewährleisten, sollte die Bipolarplatte möglichst dünn sein, um den Leitungswiderstand für Strom und Wärme zu verringern.
Kohlenstoffhaltige Materialien. Zu den kohlenstoffhaltigen Materialien gehören Graphit, geformte Kohlenstoffmaterialien und expandierter (flexibler) Graphit. Die herkömmliche Bipolarplatte besteht aus dichtem Graphit und wird in einen Gaskanal eingearbeitet. Die Graphit-Bipolarplatte weist stabile chemische Eigenschaften und einen geringen Kontaktwiderstand mit der Masse auf.
Bipolarplatten benötigen eine geeignete Oberflächenbehandlung. Nach der Vernickelung der Anodenseite der Bipolarplatte ist die Leitfähigkeit gut und die Benetzung durch den Elektrolyten erschwert, wodurch Elektrolytverlust vermieden werden kann. Der flexible Kontakt zwischen der Elektrolytmembran und der Bipolarplatte außerhalb des Wirkbereichs der Elektrode verhindert wirksam das Austreten von Gas, was als „Nassdichtung“ bezeichnet wird. Um die Korrosion von geschmolzenem Karbonat auf Edelstahl an der „Nassdichtung“ zu reduzieren, muss der Bipolarplattenrahmen zum Schutz aluminisiert werden.
| Bearbeitungslänge der Einzelplatte | Bearbeitungsbreite der Einzelplatte | Bearbeitungsdicke der Einzelplatte | Mindestdicke für die Verarbeitung einzelner Platten | Empfohlene Betriebstemperatur |
| individuell | individuell | 0,6-20 mm | 0,2 mm | ≤180℃ |
| Dichte | Shorehärte | Shorehärte | Biegefestigkeit | Elektrischer Widerstand |
| ＞1,9 g/cm³ | ＞1,9 g/cm³ | ＞100 MPa | ＞50 MPa | ＜12µΩm |
| Imprägnierungsprozess1 | Imprägnierungsprozess2 | Imprägnierungsprozess3 |
| Die Mindestdicke für die Verarbeitung einer einzelnen Platte beträgt 0,2 mm. 1 kg/kPa ohne Leckage | Die Mindestdicke für die Verarbeitung einer einzelnen Platte beträgt 0,3 mm. 2 kg/kPa ohne Leckage | Die Mindestdicke für die Verarbeitung einer einzelnen Platte beträgt 0,1 mm. 1 kg/kPa ohne Leckage |
Prof. ja
Für Arbeitsanfragen:yeah@china-vet.com
86-189 1159 6392
Ningbo VET Energietechnologie Co., Ltd.(Miami Advanced Material Technology Co., LTD）ist die Energieabteilung der VET Group, einem nationalen Hightech-Unternehmen, das auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und Service von Brennstoffzellenteilen wie Wasserstoff-Brennstoffzellenstapeln, Wasserstoffgeneratoren, Membran-Elektroden-Einheiten, Bipolarplatten, PEM-Elektrolyseuren, Brennstoffzellensystemen, Katalysatoren, BOP-Teilen, Kohlepapier und anderem Zubehör spezialisiert ist.
Im Laufe der Jahre haben wir das internationale Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 bestanden, eine Gruppe erfahrener und innovativer Branchentalente und F&E-Teams zusammengestellt und verfügen über umfangreiche praktische Erfahrung in Produktdesign und technischen Anwendungen.
Eine der Hauptkomponenten von Wasserstoff-Brennstoffzellen sind Graphit-Brennstoffelektrodenplatten. VET stieg 2015 mit seinen Vorteilen bei der Herstellung von Graphit-Brennstoffelektrodenplatten in die Brennstoffzellenindustrie ein. Gründung der Firma Miami Advanced Material Technology Co., LTD.
Nach Jahren der Forschung und Entwicklung verfügen wir über eine ausgereifte Technologie zur Herstellung von Wasserstoff-Brennstoffzellen mit 10 bis 6000 W. Es werden Brennstoffzellen mit über 10.000 W für Fahrzeuge entwickelt, um Energie zu sparen und die Umwelt zu schonen. Um das größte Problem der Energiespeicherung im Bereich der neuen Energien zu lösen, schlagen wir die Idee vor, dass PEM elektrische Energie zur Speicherung in Wasserstoff umwandelt und Wasserstoff-Brennstoffzellen mit Wasserstoff Strom erzeugen. Dies lässt sich mit Photovoltaik und Wasserkraft kombinieren.
Schneller Service
In der Vorbestellungsphase kann unser professionelles Verkaufsteam Ihre Anfrage während der Geschäftszeiten innerhalb von 50 bis 100 Minuten und außerhalb der Geschäftszeiten innerhalb von 12 Stunden beantworten. Eine schnelle und professionelle Antwort hilft Ihnen, Ihren Kunden mit der perfekten Option bei hoher Effizienz zu gewinnen.
Während der Auftragsabwicklung erstellt unser professionelles Serviceteam alle 3 bis 5 Tage Fotos, um Sie über den aktuellen Produktionsfortschritt zu informieren. Innerhalb von 36 Stunden stellen wir Ihnen Dokumente zur Verfügung, die Sie über den aktuellen Versandfortschritt informieren. Der Kundendienst ist uns ein besonderes Anliegen.
Auch nach dem Kauf steht Ihnen unser Serviceteam jederzeit zur Verfügung und steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. Unser professioneller Kundendienst umfasst auch den Einsatz unserer Techniker vor Ort, um Ihnen bei der Lösung von Problemen zu helfen. Unsere Garantie beträgt 12 Monate ab Lieferung.
Kundenliebe!
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~ Justin Busa
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~ Billy Young
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~ Robby McCullough
FAQs
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Ja, wir verlangen für alle internationalen Bestellungen eine fortlaufende Mindestbestellmenge.
Können Sie die entsprechenden Unterlagen vorlegen?
Ja, wir können die meisten Dokumente bereitstellen, darunter Analyse-/Konformitätszertifikate, Versicherungs- und Ursprungszertifikate sowie bei Bedarf andere Exportdokumente.
Wie hoch ist die durchschnittliche Vorlaufzeit?
Für Muster beträgt die Lieferzeit ca. 7 Tage. Für die Massenproduktion beträgt die Lieferzeit 15–25 Tage nach Eingang der Anzahlung. Die Lieferzeiten beginnen mit dem Eingang Ihrer Anzahlung und Ihrer endgültigen Freigabe Ihrer Produkte. Wir versuchen stets, Ihren Wünschen entgegenzukommen. In den meisten Fällen gelingt uns dies.
Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
Sie können die Zahlung auf unser Bankkonto, per Western Union oder PayPal vornehmen:
30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Restbetrag vor dem Versand oder gegen Vorlage einer Kopie des Konnossements.
Was ist die Produktgarantie?
Wir garantieren für unsere Materialien und Verarbeitung. Ihre Zufriedenheit mit unseren Produkten ist unser oberstes Ziel. Ob mit oder ohne Garantie, es ist unsere Unternehmenskultur, alle Kundenprobleme zur Zufriedenheit aller zu lösen.
Garantieren Sie eine sichere Lieferung der Produkte?
Ja, wir verwenden ausschließlich hochwertige Exportverpackungen. Für Gefahrgüter verwenden wir außerdem spezielle Gefahrenverpackungen und für temperaturempfindliche Artikel zertifizierte Kühltransporteure. Für Spezialverpackungen und nicht standardmäßige Verpackungsanforderungen können zusätzliche Kosten anfallen.
Wie sieht es mit den Versandkosten aus?
Die Versandkosten hängen von der gewählten Versandart ab. Expressversand ist in der Regel der schnellste, aber auch teuerste Weg. Für große Mengen ist Seefracht die beste Lösung. Genaue Frachtkosten können wir Ihnen nur nennen, wenn wir Menge, Gewicht und Versandweg genau kennen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.