Paano ginagawa ang SiC micro powder?

Ang SiC single crystal ay isang Group IV-IV compound semiconductor material na binubuo ng dalawang elemento, ang Si at C, sa stoichiometric ratio na 1:1. Ang katigasan nito ay pangalawa lamang sa diyamante.

Ang paraan ng pagbabawas ng carbon ng silicon oxide upang ihanda ang SiC ay pangunahing batay sa sumusunod na pormula ng reaksiyong kemikal:

Ang proseso ng reaksyon ng carbon reduction ng silicon oxide ay medyo kumplikado, kung saan ang temperatura ng reaksyon ay direktang nakakaapekto sa pangwakas na produkto.

Sa proseso ng paghahanda ng silicon carbide, ang mga hilaw na materyales ay unang inilalagay sa isang resistance furnace. Ang resistance furnace ay binubuo ng mga dulong dingding sa magkabilang dulo, na may graphite electrode sa gitna, at ang furnace core ay nagdurugtong sa dalawang electrodes. Sa paligid ng furnace core, ang mga hilaw na materyales na kalahok sa reaksyon ay unang inilalagay, at pagkatapos ay ang mga materyales na ginagamit para sa pagpapanatili ng init ay inilalagay sa paligid. Kapag nagsimula ang smelting, ang resistance furnace ay pinapagana at ang temperatura ay tumataas sa 2,600 hanggang 2,700 degrees Celsius. Ang enerhiya ng init na elektrikal ay inililipat sa karga sa pamamagitan ng ibabaw ng furnace core, na nagiging sanhi ng unti-unting pag-init nito. Kapag ang temperatura ng karga ay lumampas sa 1450 degrees Celsius, isang kemikal na reaksyon ang nagaganap upang makabuo ng silicon carbide at carbon monoxide gas. Habang nagpapatuloy ang proseso ng smelting, ang lugar na may mataas na temperatura sa karga ay unti-unting lalawak, at ang dami ng silicon carbide na nalilikha ay tataas din. Ang silicone carbide ay patuloy na nabubuo sa furnace, at sa pamamagitan ng evaporation at paggalaw, ang mga kristal ay unti-unting lumalaki at kalaunan ay nagtitipon sa mga cylindrical crystals.

Ang bahagi ng panloob na dingding ng kristal ay nagsisimulang mabulok dahil sa mataas na temperaturang higit sa 2,600 degrees Celsius. Ang elementong silicon na nalilikha ng dekomposisyon ay muling magsasama sa elementong carbon sa karga upang bumuo ng bagong silicon carbide.

Kapag kumpleto na ang kemikal na reaksyon ng silicon carbide (SiC) at lumamig na ang pugon, maaaring magsimula ang susunod na hakbang. Una, ang mga dingding ng pugon ay binabaklas, at pagkatapos ay ang mga hilaw na materyales sa pugon ay pinipili at pinag-aaralan nang patong-patong. Ang mga napiling hilaw na materyales ay dinudurog upang makuha ang butil-butil na materyal na gusto natin. Susunod, ang mga dumi sa mga hilaw na materyales ay inaalis sa pamamagitan ng paghuhugas ng tubig o paglilinis gamit ang mga solusyon ng acid at alkali, pati na rin ang magnetic separation at iba pang mga pamamaraan. Ang mga nalinis na hilaw na materyales ay kailangang patuyuin at pagkatapos ay salain muli, at sa huli ay makakakuha ng purong silicon carbide powder. Kung kinakailangan, ang mga pulbos na ito ay maaaring iproseso pa ayon sa aktwal na paggamit, tulad ng paghuhubog o pinong paggiling, upang makagawa ng mas pinong silicon carbide powder.

Ang mga partikular na hakbang ay ang mga sumusunod:

(1) Mga hilaw na materyales

Ang berdeng silicon carbide micro powder ay nagagawa sa pamamagitan ng pagdurog ng mas magaspang na berdeng silicon carbide. Ang kemikal na komposisyon ng silicon carbide ay dapat na higit sa 99%, at ang libreng carbon at iron oxide ay dapat na mas mababa sa 0.2%.

(2)Sira

Upang durugin ang silicon carbide sand hanggang maging pinong pulbos, dalawang pamamaraan ang kasalukuyang ginagamit sa Tsina, ang isa ay ang intermittent wet ball mill crushing, at ang isa naman ay ang pagdurog gamit ang airflow powder mill.

(3) Paghihiwalay ng magnetiko

Anuman ang paraan ng pagdurog sa silicon carbide powder upang maging pinong pulbos, karaniwang ginagamit ang wet magnetic separation at mechanical magnetic separation. Ito ay dahil walang alikabok habang isinasagawa ang wet magnetic separation, ang mga magnetic material ay ganap na nahihiwalay, ang produkto pagkatapos ng magnetic separation ay naglalaman ng mas kaunting iron, at ang silicon carbide powder na natatanggal ng mga magnetic material ay mas kaunti rin.

(4) Paghihiwalay ng tubig

Ang pangunahing prinsipyo ng paraan ng paghihiwalay ng tubig ay ang paggamit ng iba't ibang bilis ng pag-aayos ng mga particle ng silicon carbide na may iba't ibang diyametro sa tubig upang maisagawa ang pag-uuri-uri ng laki ng particle.

(5) Pagsusuri gamit ang ultrasonik

Kasabay ng pag-unlad ng teknolohiyang ultrasonic, malawakan din itong ginagamit sa ultrasonic screening ng teknolohiyang micro-powder, na karaniwang kayang lutasin ang mga problema sa screening tulad ng malakas na adsorption, madaling pag-iipon, mataas na static electricity, mataas na fineness, mataas na density, at magaan na specific gravity.

(6) Inspeksyon sa kalidad

Kasama sa inspeksyon ng kalidad ng micropowder ang kemikal na komposisyon, komposisyon ng laki ng particle at iba pang mga bagay. Para sa mga pamamaraan ng inspeksyon at mga pamantayan sa kalidad, mangyaring sumangguni sa "Mga Teknikal na Kondisyon ng Silicon Carbide."

(7) Paggawa ng alikabok sa paggiling

Matapos pangkatin at salain ang micro powder, maaaring gamitin ang materyal na ulo upang ihanda ang grinding powder. Ang paggawa ng grinding powder ay maaaring makabawas sa basura at mapalawig ang kadena ng produkto.