Монокристалот SiC е полупроводнички материјал од група IV-IV составен од два елементи, Si и C, во стехиометриски сооднос од 1:1. Неговата тврдост е втора по тврдост веднаш по дијамантот.
Методот за редукција на јаглерод на силициум оксид за подготовка на SiC главно се базира на следната хемиска формула за реакција:
Процесот на реакција на редукција на јаглерод на силициум оксид е релативно сложен, во кој температурата на реакцијата директно влијае на финалниот производ.
Во процесот на подготовка на силициум карбид, суровините прво се ставаат во печка со отпор. Печката со отпор се состои од крајни ѕидови на двата краја, со графитна електрода во центарот, а јадрото на печката ги поврзува двете електроди. На периферијата на јадрото на печката, прво се поставуваат суровините што учествуваат во реакцијата, а потоа материјалите што се користат за зачувување на топлината се поставуваат на периферијата. Кога започнува топењето, печката со отпор се напојува и температурата се искачува на 2.600 до 2.700 степени Целзиусови. Електричната топлинска енергија се пренесува на полнежот преку површината на јадрото на печката, предизвикувајќи постепено загревање. Кога температурата на полнежот ќе надмине 1450 степени Целзиусови, се случува хемиска реакција за генерирање на силициум карбид и гас јаглерод моноксид. Како што продолжува процесот на топење, површината со висока температура во полнежот постепено ќе се шири, а количината на генериран силициум карбид исто така ќе се зголеми. Силициум карбидот континуирано се формира во печката, и преку испарување и движење, кристалите постепено растат и на крајот се собираат во цилиндрични кристали.
Дел од внатрешниот ѕид на кристалот почнува да се распаѓа поради високата температура што надминува 2.600 степени Целзиусови. Силициумскиот елемент произведен со распаѓање ќе се рекомбинира со јаглеродниот елемент во полнежот за да формира нов силициум карбид.
Кога хемиската реакција на силициум карбид (SiC) ќе заврши и печката ќе се олади, може да започне следниот чекор. Прво, ѕидовите на печката се расклопуваат, а потоа суровините во печката се избираат и се градираат слој по слој. Избраните суровини се дробат за да се добие грануларниот материјал што го сакаме. Потоа, нечистотиите во суровините се отстрануваат преку миење со вода или чистење со киселински и алкални раствори, како и со магнетно одвојување и други методи. Исчистените суровини треба да се исушат, а потоа повторно да се просеат, и конечно може да се добие чист силициум карбиден прав. Доколку е потребно, овие прашоци може дополнително да се обработуваат според вистинската употреба, како што се обликување или фино мелење, за да се произведе пофин силициум карбиден прав.
Специфичните чекори се следниве:
(1) Суровини
Зелениот микроправ од силициум карбид се произведува со дробење на покрупниот зелен силициум карбид. Хемискиот состав на силициум карбидот треба да биде поголем од 99%, а слободниот јаглерод и железен оксид треба да бидат помали од 0,2%.
(2) Скршено
За дробење на силициум карбиден песок во фин прав, во Кина моментално се користат два метода, едниот е повремено дробење со влажна топчеста мелница, а другиот е дробење со употреба на мелница за прав со проток на воздух.
(3) Магнетна сепарација
Без разлика кој метод се користи за дробење на силициум карбиден прав во фин прав, обично се користат влажна магнетна сепарација и механичка магнетна сепарација. Ова е затоа што нема прашина за време на влажната магнетна сепарација, магнетните материјали се целосно одвоени, производот по магнетната сепарација содржи помалку железо, а и силициум карбидниот прав што го одземаат магнетните материјали е исто така помалку.
(4) Одвојување на водата
Основниот принцип на методот за сепарација на вода е да се користат различните брзини на таложење на честичките од силициум карбид со различни дијаметри во вода за да се изврши сортирање по големина на честичките.
(5) Ултразвучен скрининг
Со развојот на ултразвучната технологија, таа е широко користена и во ултразвучното скрининг на микро-прав технологијата, што во основа може да ги реши проблемите со скрининг како што се силна адсорпција, лесна агломерација, висок статички електрицитет, висока финост, висока густина и специфична тежина на светлината.
(6) Инспекција на квалитет
Инспекцијата за квалитет на микроправ вклучува хемиски состав, состав на големината на честичките и други елементи. За методите на инспекција и стандардите за квалитет, ве молиме погледнете ги „Технички услови на силициум карбид“.
(7) Производство на прашина од мелење
Откако микроправот ќе се групира и просејува, главата на материјалот може да се користи за подготовка на прашок за мелење. Производството на прашок за мелење може да го намали отпадот и да го продолжи синџирот на производство.
Време на објавување: 13 мај 2024 година