Kristali i vetëm SiC është një material gjysmëpërçues i përbërë i Grupit IV-IV i përbërë nga dy elementë, Si dhe C, në një raport stekiometrik prej 1:1. Fortësia e tij është e dyta vetëm pas diamantit.
Metoda e reduktimit të karbonit të oksidit të silikonit për të përgatitur SiC bazohet kryesisht në formulën e mëposhtme të reagimit kimik:
Procesi i reagimit të reduktimit të karbonit të oksidit të silikonit është relativisht kompleks, në të cilin temperatura e reagimit ndikon drejtpërdrejt në produktin përfundimtar.
Në procesin e përgatitjes së karbidit të silikonit, lëndët e para vendosen fillimisht në një furrë rezistence. Furra e rezistencës përbëhet nga mure fundore në të dy skajet, me një elektrodë grafiti në qendër, dhe bërthama e furrës lidh dy elektrodat. Në periferi të bërthamës së furrës, vendosen së pari lëndët e para që marrin pjesë në reaksion, dhe më pas materialet e përdorura për ruajtjen e nxehtësisë vendosen në periferi. Kur fillon shkrirja, furra e rezistencës aktivizohet dhe temperatura rritet në 2,600 deri në 2,700 gradë Celsius. Energjia elektrike e nxehtësisë transferohet në ngarkesë përmes sipërfaqes së bërthamës së furrës, duke bërë që ajo të nxehet gradualisht. Kur temperatura e ngarkesës tejkalon 1450 gradë Celsius, ndodh një reaksion kimik për të gjeneruar karbid silikoni dhe gaz monoksidi të karbonit. Ndërsa procesi i shkrirjes vazhdon, zona me temperaturë të lartë në ngarkesë do të zgjerohet gradualisht, dhe sasia e karbidit të silikonit të gjeneruar gjithashtu do të rritet. Karbidi i silikonit formohet vazhdimisht në furrë, dhe përmes avullimit dhe lëvizjes, kristalet rriten gradualisht dhe përfundimisht mblidhen në kristale cilindrike.
Një pjesë e murit të brendshëm të kristalit fillon të dekompozohet për shkak të temperaturës së lartë që tejkalon 2,600 gradë Celsius. Elementi i silikonit i prodhuar nga dekompozimi do të rikombinohet me elementin e karbonit në ngarkesë për të formuar karabit të ri të silikonit.
Kur reaksioni kimik i karbidit të silicit (SiC) të ketë përfunduar dhe furra të jetë ftohur, mund të fillojë hapi tjetër. Së pari, muret e furrës çmontohen dhe më pas lëndët e para në furrë zgjidhen dhe klasifikohen shtresë pas shtrese. Lëndët e para të përzgjedhura grimcohen për të përftuar materialin granular që dëshirojmë. Më pas, papastërtitë në lëndët e para hiqen nëpërmjet larjes me ujë ose pastrimit me tretësira acidi dhe alkali, si dhe ndarjes magnetike dhe metodave të tjera. Lëndët e para të pastruara duhet të thahen dhe më pas të sitohen përsëri, dhe më në fund mund të përftohet pluhur i pastër i karbidit të silicit. Nëse është e nevojshme, këto pluhura mund të përpunohen më tej sipas përdorimit aktual, siç është formësimi ose bluarja e imët, për të prodhuar pluhur më të imët të karbidit të silicit.
Hapat specifikë janë si më poshtë:
(1) Lëndë të para
Mikropluhuri i karbidit të silicit jeshil prodhohet duke shtypur karbidin e silicit jeshil më të trashë. Përbërja kimike e karbidit të silicit duhet të jetë më e madhe se 99%, dhe karboni i lirë dhe oksidi i hekurit duhet të jenë më pak se 0.2%.
(2) I thyer
Për të thërrmuar rërën e karbidit të silicit në pluhur të imët, në Kinë përdoren aktualisht dy metoda, njëra është thërrmimi me ndërprerje i mullirit me sfera të lagështa, dhe tjetra është thërrmimi duke përdorur një mulli pluhuri me rrjedhje ajri.
(3) Ndarja magnetike
Pavarësisht metodës që përdoret për të shtypur pluhurin e karbidit të silicit në pluhur të imët, zakonisht përdoret ndarja magnetike e lagësht dhe ndarja magnetike mekanike. Kjo ndodh sepse nuk ka pluhur gjatë ndarjes magnetike të lagësht, materialet magnetike ndahen plotësisht, produkti pas ndarjes magnetike përmban më pak hekur dhe pluhuri i karbidit të silicit që largohet nga materialet magnetike është gjithashtu më i vogël.
(4) Ndarja e ujit
Parimi bazë i metodës së ndarjes së ujit është përdorimi i shpejtësive të ndryshme të vendosjes së grimcave të karbidit të silicit me diametra të ndryshëm në ujë për të kryer klasifikimin sipas madhësisë së grimcave.
(5) Ekzaminim me ultratinguj
Me zhvillimin e teknologjisë tejzanor, ajo është përdorur gjerësisht edhe në shqyrtimin tejzanor të teknologjisë së mikro-pluhurit, e cila në thelb mund të zgjidhë problemet e shqyrtimit siç janë adsorbimi i fortë, aglomerimi i lehtë, elektriciteti i lartë statik, imtësia e lartë, dendësia e lartë dhe graviteti specifik i dritës.
(6) Inspektimi i cilësisë
Inspektimi i cilësisë së mikropluhurit përfshin përbërjen kimike, përbërjen e madhësisë së grimcave dhe elementë të tjerë. Për metodat e inspektimit dhe standardet e cilësisë, ju lutemi referojuni "Kushteve Teknike të Karbidit të Silicit".
(7) Prodhimi i pluhurit të bluarjes
Pasi mikropluhuri të grupohet dhe të sitët, koka e materialit mund të përdoret për të përgatitur pluhurin e bluarjes. Prodhimi i pluhurit të bluarjes mund të zvogëlojë mbeturinat dhe të zgjasë zinxhirin e produktit.
Koha e postimit: 13 maj 2024